Peći s inertnim plinom na ultravisokim temperaturama kritična su oprema u industrijama gdje je potrebna obrada na visokim temperaturama u inertnoj atmosferi, osiguravajući kvalitet i integritet materijala koji se obrađuju. Primjenjiv je za atmosferu u inertnim plinovima kao što su argon, ugljični dioksid, helijum i dušik. Elementi za grijanje od nikromske žice velikog promjera na otvorenom pružaju robustan izvor topline do 600 stepeni. Jedinstveni dizajn sa dvostrukom školjkom omogućava cirkulaciju rashladne tečnosti i okolnog vazduha oko unutrašnje komore napunjene inertnim gasom, održavajući stabilan unutrašnji pritisak i temperaturu.

Pećnice s inertnim plinom idealne su za primjene u industrijskim pećnicama koje uključuju obradu materijala u okruženju s kontroliranom atmosferom, uključujući sušenje vlage, sušenje vafla, očvršćavanje smolom za poluvodičko pakovanje i starenje elektroničkih komponenti i uređaja.

● 1 komora ili 2 tipa komore (samostalna kontrola za svaku komoru)
● Maks. 260℃
●Koncentracija O2 ispod 50ppm

Pogodno za očvršćavanje poluprovodničkih pločica (fotootporne PI, PBO, BCB očvršćavanje), pečenje staklene podloge i visokopreciznu obradu žarenja itd.

Čiste peći se široko koriste u termičkoj obradi ili sušenju poluvodičkih pločica, tečnih kristala, diskova i drugih komponenti i uređaja koji zahtijevaju čist zrak.

• ● Klasa 100
• ● 350L velikog kapaciteta
• ● Maks. temperatura 260℃

• ● Vakuumsko sušenje radi uklanjanja vlage i rastvarača u materijalima elektroda.
• ● Maks. temperatura 300℃/400℃ je opciono
• ● Opseg radnog vakuuma 101kPa -1Pa● Dostupan u 3 veličine, velikog kapaciteta

Velika pećnica za vakuumsko sušenje dizajnirana za sve vrste vakuumskog sušenja.

• ● Maks. temperatura 250℃
• ● Opseg radnog vakuuma 101kPa -0,1kPa

Ova pećnica je idealna za uklanjanje ostataka vode, rastvarača ili drugih isparljivih spojeva iz proizvoda osjetljivih na temperaturu. Vakumska pumpa će biti ugrađena u donju stranu pećnice kako bi se uštedio prostor za instalaciju s prirubničkim cijevima za brzo spajanje. Ova vrsta peći se široko koristi u laboratorijama, poluvodičima, MEMS i elektronskim područjima.

9 komora su nezavisno kontrolisane i dele jedan set vakuum sistema. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala, anaerobne, hemijske sirovine, plemenite metale, metalni prah i druge čvrste, prah, paste, tečnosti, elektronske proizvode

• ● Samostalna kontrola sa 9 komora
• ● Privremeno skladištiti proizvode tokom procesa proizvodnje elektronskih uređaja, optoelektronskih uređaja, poluprovodničkih čipova i drugih uređaja kako bi se spriječila oksidacija
• ● Min.50 do 5*10-5Pa vakuum
• ● Skener bar kodova za čuvanje informacija o proizvodu

GMS industrijske peći od nehrđajućeg čelika su pogodne za različite primjene termičke obrade do 200℃. Industrijske pećnice su idealne za zagrijavanje bubnja, starenje, otvrdnjavanje jezgra, sušenje, predgrijavanje, sušenje i testiranje komponenti.

• ● Materijal od nerđajućeg čelika za čistu radionicu ili korozivno okruženje
• ● Maks. Temp. 200°C
• ● Tip prisilne konvekcije

• ● Pogodno za termičku obradu proizvoda
• ● Postavljena na proizvodnu liniju, transportna peć je značajno poboljšala efikasnost proizvodnje
• ● Potpuno automatska kontrola
• ● Brzina transportera je podesiva i može se vidjeti višestruki proces obrade
• ● Opremljen frekventnim pretvaračem, svjetlom na kočićima, cilindrom, itd.
• ● Automatski sistem punjenja i istovara za povezivanje sa uzvodnom i nizvodnom opremom

9 komora su nezavisno kontrolisane i dele jedan set vakuum sistema. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala, anaerobne, hemijske sirovine, plemenite metale, metalni prah i druge čvrste, prah, paste, tečnosti, elektronske proizvode

• ● Samostalna kontrola sa 9 komora
• ● Privremeno skladištiti proizvode tokom procesa proizvodnje elektronskih uređaja, optoelektronskih uređaja, poluprovodničkih čipova i drugih uređaja kako bi se spriječila oksidacija
• ● Min.50 do 5*10-5Pa vakuum
• ● Skener bar kodova za čuvanje informacija o proizvodu

Pogodno za segment programa za pakovanje poluprovodnika ili testiranje u laboratoriji, za očvršćavanje smolom.

Višekomorna pećnica koristi horizontalni sistem recirkulacije zraka velike zapremine koji maksimizira ujednačenost temperature i performanse.

• ● Dostupno za kombinaciju 2/3/4/6 komora (samostalna kontrola za svaku komoru)
• ● Ušteda prostora za instalaciju
• ● Horizontalna konvekcija

GZ-RTP-SM-12 je poluautomatski vertikalni sistem brze termičke obrade koji se koristi za zagrijavanje jedne vafle od 4-12 inča
Max. Temp. 1250℃
Max. 4 gasovoda

• ● Pogodno za termičku obradu proizvoda
• ● Postavljena na proizvodnu liniju, transportna peć je značajno poboljšala efikasnost proizvodnje
• ● Potpuno automatska kontrola
• ● Brzina transportera je podesiva i može se vidjeti višestruki proces obrade
• ● Opremljen frekventnim pretvaračem, svjetlom na kočićima, cilindrom, itd.
• ● Automatski sistem punjenja i istovara za povezivanje sa uzvodnom i nizvodnom opremom

Oprema se uglavnom sastoji od vakuum komore i visokofrekventnog plazma napajanja, vakumskog sistema, sistema za naduvavanje, sistema automatskog upravljanja i drugih delova. Osnovni princip rada je u vakuumskom stanju, upotreba vakuum pumpi za usisavanje studija da bi se postigao vakuum od 0,15-0,3 mbar, a zatim u ulozi visokofrekventnog generatora gas će biti jonizovan, formiranje plazme (četvrto stanje materije), a zatim i korišćenje plazme na površini obrade obratka.

• ● Mašina za prenos plazma sistema
• ● Može se dosledno koristiti u proizvodnom okruženju za čišćenje i aktiviranje površine delova neobičnog oblika
• ● Vakumska komora

GZ brzi ormar otporan na vlagu niske vlažnosti usvaja novi nadograđeni modul za odvlaživanje. Može doseći vlažnost ispod 5% relativne vlažnosti. Proizvod je jednostavan za rukovanje. Posebno se preporučuje za sve vrste elektronskih delova, kamera, kamera, opštih laboratorijskih instrumenata, mikroskopa, materijala i hemikalija, itd. radi sprečavanja buđi i plijesni.

ESD suhi ormarići su suštinski alat u svakom okruženju u kojem se rukuje osjetljivim elektroničkim komponentama, osiguravajući njihovu dugovječnost i performanse štiteći ih od potencijalno štetnih učinaka statičkog elektriciteta. Unutrašnjost ormarića je često obložena materijalima koji su sigurni od elektrostatičkog udara, kao što su antistatička pjena ili provodne plastične kante, kako bi se pružila dodatna zaštita za pohranjene predmete.

Ormari za dušik mogu pomoći u kontroli kontaminacije od prašine, čestica i drugih nečistoća koje bi mogle utjecati na performanse i pouzdanost proizvodnje poluproizvoda i elektronike. Okruženje čistog azota održava čistoću komponenti i površina tokom proizvodnih procesa. Za prilike u okruženju čistoće klase 100 (ISO 5), za skladištenje preciznih komponenti i instrumenata koristi se suhi ormarić od nehrđajućeg čelika sa potpuno ogledalom.

Ormarić za dušik od nehrđajućeg čelika je specijalizirano rješenje za skladištenje dizajnirano da zaštiti osjetljive komponente i materijale od oksidacije i oštećenja vlage održavanjem inertne atmosfere dušika. Ormari od nerđajućeg čelika izrađeni su od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika 304, koji nudi odličnu otpornost na koroziju i lako se čisti. Zrcalna završna obrada ne samo da pruža moderan izgled već i olakšava čišćenje i održavanje. Visoka završna obrada i priroda ovih ormarića koja se lako čiste čine ih pogodnim za okruženja čistih prostorija, a neki modeli čak ispunjavaju standard čistoće klase 100

Ormarić za azot od nerđajućeg čelika se obično koristi u industriji poluprovodnika, fotonike i FPD, skladištenju specijalnih materijala i elektronskim sektorima za sprečavanje oksidacije, napada stranih tela i kontrolu vlažnosti u čistom okruženju.

Orman je dizajniran za maksimalno opterećenje i izdržljivost, orman za azot od nerđajućeg čelika je ugrađen sa ulazom za azot za pročišćavanje radnog prostora, kako bi se zaštitili predmeti za skladištenje od oksidacije, ceo N2 orman za sušenje je napravljen od SUS#304.

Održavanjem niskog nivoa vlažnosti, azotni ormarići pomažu u smanjenju izloženosti vlazi tokom skladištenja i obrade IC komponenti. Može poboljšati kvalitet lemnog spoja smanjenjem oksidacije i osiguravanjem čistih, pouzdanih spojeva. Ovo je ključno za sprečavanje korozije, delaminacije ili drugih defekata povezanih sa vlagom koji mogu uticati na pouzdanost IC paketa.

• ● Raspon vlažnosti: 1-60% RH
• ● Kapacitet: 500/1020/1250/1510 litara
• ● ESD Safe