Ultrahochtemperatur-Inertgasöfen sind wichtige Geräte in Branchen, in denen Hochtemperaturverarbeitung in einer inerten Atmosphäre erforderlich ist, um die Qualität und Integrität der verarbeiteten Materialien sicherzustellen. Sie sind für Atmosphären mit inerten Gasen wie Argon, Kohlendioxid, Helium und Stickstoff geeignet. Die freiliegenden, dickwandigen Nichromdraht-Heizelemente bieten eine robuste Wärmequelle bis zu 600 Grad. Ein einzigartiges Doppelschalendesign ermöglicht die Zirkulation von Kühlmittel und Umgebungsluft um eine mit Inertgas gefüllte Innenkammer und sorgt so für einen stabilen Innendruck und eine stabile Temperatur.

Inertgasöfen eignen sich ideal für industrielle Ofenanwendungen, bei denen Materialien in einer Umgebung mit kontrollierter Atmosphäre verarbeitet werden, einschließlich Feuchtigkeitstrocknung, Wafertrocknung, Harzaushärtung für Halbleiterverpackungen und Alterung elektronischer Komponenten und Geräte.

● 1 Kammer oder 2 Kammertypen (eigenständige Steuerung für jede Kammer)
● Max. 260℃
●O2-Konzentration unter 50 ppm

Geeignet zum Aushärten von Halbleiterscheiben (Aushärten von Fotolack PI, PBO, BCB), zum Backen von Glassubstraten und für hochpräzise Glühbehandlungen usw.

Saubere Öfen werden häufig bei der Wärmebehandlung oder Trocknung von Halbleiterscheiben, Flüssigkristallen, Scheiben und anderen Komponenten und Geräten verwendet, die saubere Luftbedingungen erfordern.

• ● Klasse 100
• ● 350L großes Fassungsvermögen
• ● Max. Temperatur 260℃

• ● Vakuumtrocknung zum Entfernen von Feuchtigkeit und Lösungsmitteln aus den Elektrodenmaterialien.
• ● Max. Temperatur 300℃/400℃ ist optional
• ● Betriebsvakuumbereich 101kPa -1Pa● Verfügbar in 3 Größen, große Kapazität

Großer Vakuumtrockenofen für alle Arten von Vakuumtrocknungszwecken.

• ● Max. Temperatur 250℃
• ● Betriebsvakuumbereich 101 kPa - 0,1 kPa

Dieser Ofen ist ideal zum Entfernen von Restwasser, Lösungsmitteln oder anderen flüchtigen Verbindungen aus temperaturempfindlichen Produkten. Die Vakuumpumpe wird an der Unterseite des Ofens installiert, um mit Schnellanschlussflanschrohren Platz bei der Installation zu sparen. Dieser Ofentyp wird häufig in Laboren, Halbleitern, MEMS und im Elektronikbereich verwendet.

Die 9 Kammern werden unabhängig voneinander gesteuert und teilen sich ein Vakuumsystem. Es eignet sich für alle Arten von Metallmaterialien, anaeroben, chemischen Rohstoffen, Edelmetallen, Metallpulver und anderen festen, pulverförmigen, pastösen, flüssigen und elektronischen Produkten.

• ● 9-Kammern Standalone-Steuerung
• ● Produkte während des Produktionsprozesses von elektronischen Geräten, optoelektronischen Geräten, Halbleiterchips und anderen Geräten vorübergehend lagern, um Oxidation zu verhindern
• ● Min. 50 bis 5*10-5Pa Vakuum
• ● Barcode-Scanner zum Speichern von Produktinformationen

GMS-Industrieöfen aus Edelstahl eignen sich für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsanwendungen bis zu 200 °C. Industrieöfen eignen sich ideal zum Erhitzen von Trommeln, Altern, Kernhärten, Trocknen, Vorwärmen, Aushärten und für Komponententests.

• ● Edelstahlmaterial für saubere Werkstätten oder korrosive Umgebungen
• ● Max. Temperatur 200°C
• ● Zwangskonvektionstyp

• ● Geeignet für die Wärmebehandlung von Produkten
• ● Der Förderbandofen wurde in die Produktionslinie eingebaut und verbesserte die Produktionseffizienz erheblich.
• ● Vollautomatische Steuerung
• ● Die Fördergeschwindigkeit ist einstellbar und ermöglicht mehrere Behandlungsprozesse
• ● Ausgestattet mit Frequenzumsetzer, Pfostenlicht, Zylinder usw..
• ● Automatisches Lade- und Entladesystem zur Verbindung mit vor- und nachgelagerten Geräten

Die 9 Kammern werden unabhängig voneinander gesteuert und teilen sich ein Vakuumsystem. Es eignet sich für alle Arten von Metallmaterialien, anaeroben, chemischen Rohstoffen, Edelmetallen, Metallpulver und anderen festen, pulverförmigen, pastösen, flüssigen und elektronischen Produkten.

• ● 9-Kammern Standalone-Steuerung
• ● Produkte während des Produktionsprozesses von elektronischen Geräten, optoelektronischen Geräten, Halbleiterchips und anderen Geräten vorübergehend lagern, um Oxidation zu verhindern
• ● Min. 50 bis 5*10-5Pa Vakuum
• ● Barcode-Scanner zum Speichern von Produktinformationen

Geeignet für das Halbleiterverpackungsprogrammsegment oder zum Testen im Labor, zur Harzaushärtung.

Der Mehrkammerofen nutzt ein horizontales Luftumwälzsystem mit großem Volumen, das die Temperaturgleichmäßigkeit und Leistung maximiert.

• ● Verfügbar für 2/3/4/6-Kammer-Kombinationen (eigenständige Steuerung für jede Kammer)
• ● Einsparung von Bauraum
• ● Horizontale Konvektion

GZ-RTP-SM-12 ist ein halbautomatisches vertikales schnelles thermisches Verarbeitungssystem zum Erhitzen einzelner 4-12-Zoll-Wafer
Max. Temperatur 1250℃
Max. 4 Gasleitungen

• ● Geeignet für die Wärmebehandlung von Produkten
• ● Der Förderbandofen wurde in die Produktionslinie eingebaut und verbesserte die Produktionseffizienz erheblich.
• ● Vollautomatische Steuerung
• ● Die Fördergeschwindigkeit ist einstellbar und ermöglicht mehrere Behandlungsprozesse
• ● Ausgestattet mit Frequenzumsetzer, Pfostenlicht, Zylinder usw..
• ● Automatisches Lade- und Entladesystem zur Verbindung mit vor- und nachgelagerten Geräten

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Vakuumkammer und einer Hochfrequenzplasma-Stromversorgung, einem Vakuumsystem, einem Aufblassystem, einem automatischen Steuerungssystem und anderen Teilen. Das Grundprinzip der Arbeit besteht darin, in einem Vakuumzustand die Vakuumpumpe zu verwenden, um das Studio abzusaugen, um ein Vakuum von 0,15 bis 0,3 mbar zu erreichen. Anschließend wird in der Rolle des Hochfrequenzgenerators das Gas ionisiert, wodurch Plasma (der vierte Aggregatzustand) gebildet wird, und dann wird Plasma auf der Oberfläche des Werkstücks verwendet, um es zu behandeln.

• ● Plasma-System-Handling-Maschine
• ● Es kann in einer Fertigungsumgebung konsequent verwendet werden, um die Oberfläche von ungewöhnlich geformten Teilen zu reinigen und zu aktivieren
• ● Vakuumkammer

Der feuchtigkeitsdichte Schrank GZ Fast Low Humidity verwendet das neue, verbesserte Entfeuchtungsmodul. Er kann eine Luftfeuchtigkeit von unter 5 % relativer Luftfeuchtigkeit erreichen. Das Produkt ist einfach zu bedienen. Es wird besonders für alle Arten von elektronischen Teilen, Kameras, Laborinstrumenten, Mikroskopen, Materialien und Chemikalien usw. empfohlen, um Schimmel und Mehltau vorzubeugen.

ESD-Trockenschränke sind ein unverzichtbares Werkzeug in jeder Umgebung, in der mit empfindlichen elektronischen Komponenten gearbeitet wird. Sie gewährleisten deren Langlebigkeit und Leistung, indem sie sie vor den potenziell schädlichen Auswirkungen statischer Elektrizität schützen. Das Innere des Schranks ist häufig mit ESD-sicheren Materialien wie antistatischem Schaumstoff oder leitfähigen Kunststoffbehältern ausgekleidet, um den gelagerten Gegenständen zusätzlichen Schutz zu bieten.

Stickstoffschränke können helfen, Verunreinigungen durch Staub, Partikel und andere Verunreinigungen zu kontrollieren, die die Leistung und Zuverlässigkeit der Halbleiter- und Elektronikproduktion beeinträchtigen könnten. Die saubere Stickstoffumgebung erhält die Reinheit der Komponenten und Oberflächen während der Herstellungsprozesse. Für Anwendungen in Reinheitsumgebungen der Klasse 100 (ISO 5) wird ein Trockenschrank aus voll verspiegeltem Edelstahl verwendet, um präzise Komponenten und Instrumente aufzubewahren.

Ein Stickstoffschrank aus Edelstahl ist eine spezielle Lagerlösung, die empfindliche Komponenten und Materialien durch die Aufrechterhaltung einer inerten Stickstoffatmosphäre vor Oxidation und Feuchtigkeitsschäden schützt. Edelstahlschränke werden aus hochwertigem 304-Edelstahl hergestellt, der eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und leicht zu reinigen ist. Die verspiegelte Oberfläche sorgt nicht nur für ein modernes Erscheinungsbild, sondern erleichtert auch die Reinigung und Wartung. Die hohe Oberflächengüte und die leichte Reinigung dieser Schränke machen sie für Reinraumumgebungen geeignet, wobei einige Modelle sogar den Sauberkeitsstandard der Klasse 100 erfüllen

Stickstoffschränke aus Edelstahl werden häufig in der Halbleiter-, Photonik- und FPD-Industrie, bei der Lagerung spezieller Materialien und in der Elektronikbranche verwendet, um Oxidation und den Angriff von Fremdkörpern zu verhindern und die Luftfeuchtigkeit in einer sauberen Umgebung zu kontrollieren.

Der Schrank ist auf maximale Belastung und Haltbarkeit ausgelegt. Der Stickstoffschrank aus Edelstahl ist mit einem Stickstoffeinlass zum Spülen des Arbeitsbereichs ausgestattet, um Lagergegenstände vor Oxidation zu schützen. Der gesamte N2-Trockenschrank ist aus SUS#304 gefertigt.

Durch die Aufrechterhaltung niedriger Luftfeuchtigkeitsniveaus tragen Stickstoffschränke dazu bei, die Feuchtigkeitsbelastung während der Lagerung und Verarbeitung von IC-Komponenten zu minimieren. Sie können die Qualität der Lötstellen verbessern, indem sie die Oxidation verringern und saubere, zuverlässige Verbindungen gewährleisten. Dies ist entscheidend, um Korrosion, Delamination oder andere feuchtigkeitsbedingte Defekte zu verhindern, die die Zuverlässigkeit von IC-Gehäusen beeinträchtigen können.

• ● Feuchtigkeitsbereich: 1–60 % relative Luftfeuchtigkeit
• ● Kapazität: 500/1020/1250/1510 Liter
• ● ESD-sicher