Les fours à gaz inerte à très haute température sont des équipements essentiels dans les industries où un traitement à haute température dans une atmosphère inerte est nécessaire, garantissant la qualité et l'intégrité des matériaux traités. Il est applicable à une atmosphère dans des gaz inertes tels que l'argon, le dioxyde de carbone, l'hélium et l'azote. Les éléments chauffants en fil de nichrome épais à l'air libre fournissent une source de chaleur robuste jusqu'à 600 degrés. Une conception unique à double coque permet la circulation du liquide de refroidissement et de l'air ambiant autour d'une chambre intérieure remplie de gaz inerte, maintenant une pression et une température internes stables.

Les fours à gaz inerte sont idéaux pour les applications de fours industriels qui impliquent le traitement de matériaux dans un environnement à atmosphère contrôlée, y compris le séchage à l'humidité, le séchage des plaquettes, le durcissement de la résine pour l'emballage des semi-conducteurs et le vieillissement des composants et appareils électroniques.

● 1 chambre ou 2 types de chambres (contrôle autonome pour chaque chambre)
● Max. 260℃
●Concentration en O2 inférieure à 50 ppm

Convient pour le durcissement des plaquettes de semi-conducteurs (durcissement de résine photosensible PI, PBO, BCB), la cuisson des substrats en verre et le traitement de recuit de haute précision, etc.

Les fours propres sont largement utilisés dans le traitement thermique ou le séchage de plaquettes de semi-conducteurs, de cristaux liquides, de disques et d'autres composants et dispositifs nécessitant des conditions d'air propre.

• ● Classe 100
• ● Grande capacité de 350 L
• ● Température maximale 260℃

• ● Séchage sous vide pour éliminer l’humidité et le solvant des matériaux des électrodes.
• ● La température maximale de 300℃/400℃ est facultative
• ● Plage de vide de fonctionnement 101 kPa -1 Pa ● Disponible en 3 tailles, grande capacité

Grande étuve de séchage sous vide conçue pour tous types de séchage sous vide.

• ● Température maximale 250℃
• ● Plage de vide de fonctionnement 101 kPa -0,1 kPa

Ce four est idéal pour éliminer l'eau résiduelle, les solvants ou autres composés volatils des produits sensibles à la température. La pompe à vide sera installée dans la partie inférieure du four pour économiser l'espace d'installation avec une tuyauterie à bride de connexion rapide. Ce type de four est largement utilisé dans les laboratoires, les semi-conducteurs, les MEMS et le domaine électronique.

Les 9 chambres sont contrôlées indépendamment et partagent un ensemble de système de vide. Il convient à tous les types de matériaux métalliques, anaérobies, matières premières chimiques, métaux précieux, poudres métalliques et autres produits solides, poudres, pâtes, liquides et électroniques

• ● Contrôle autonome à 9 chambres
• ● Stocker temporairement les produits pendant le processus de production d'appareils électroniques, d'appareils optoélectroniques, de puces semi-conductrices et d'autres appareils pour éviter l'oxydation
• ● Vide min.50 à 5*10-5Pa
• ● Scanner de codes-barres pour stocker les informations sur les produits

Les fours industriels en acier inoxydable GMS s'adaptent à une variété d'applications de traitement thermique jusqu'à 200 ℃. Les fours industriels sont parfaitement adaptés au chauffage des tambours, au vieillissement, au durcissement du noyau, au séchage, au préchauffage, au durcissement et aux tests des composants.

• ● Matériau en acier inoxydable adapté aux ateliers propres ou aux environnements corrosifs
• ● Température max. 200°C
• ● Type de convection forcée

• ● Convient au traitement thermique des produits
• ● Installé sur la ligne de production, le four à convoyeur a considérablement amélioré l'efficacité de la production
• ● Contrôle entièrement automatique
• ● La vitesse du convoyeur est réglable et peut être configurée pour plusieurs processus de traitement
• ● Equipé d'un convertisseur de fréquence, d'un éclairage de piquet, d'un cylindre, etc.
• ● Système de chargement et de déchargement automatique pour se connecter aux équipements en amont et en aval

Les 9 chambres sont contrôlées indépendamment et partagent un ensemble de système de vide. Il convient à tous les types de matériaux métalliques, anaérobies, matières premières chimiques, métaux précieux, poudres métalliques et autres produits solides, poudres, pâtes, liquides et électroniques

• ● Contrôle autonome à 9 chambres
• ● Stocker temporairement les produits pendant le processus de production d'appareils électroniques, d'appareils optoélectroniques, de puces semi-conductrices et d'autres appareils pour éviter l'oxydation
• ● Vide min.50 à 5*10-5Pa
• ● Scanner de codes-barres pour stocker les informations sur les produits

Convient au segment de programme d'emballage de semi-conducteurs ou aux tests en laboratoire, pour le durcissement de la résine.

Le four multichambre utilise un système de recirculation d'air horizontal à grand volume qui maximise l'uniformité de la température et les performances.

• ● Disponible pour une combinaison de 2/3/4/6 chambres (contrôle autonome pour chaque chambre)
• ● Économie d'espace d'installation
• ● Convection horizontale

GZ-RTP-SM-12 est un système de traitement thermique rapide vertical semi-automatique appliqué au chauffage d'une seule plaquette de 4 à 12 pouces
Température max. 1250℃
Max. 4 conduites de gaz

• ● Convient au traitement thermique des produits
• ● Installé sur la ligne de production, le four à convoyeur a considérablement amélioré l'efficacité de la production
• ● Contrôle entièrement automatique
• ● La vitesse du convoyeur est réglable et peut être configurée pour plusieurs processus de traitement
• ● Equipé d'un convertisseur de fréquence, d'un éclairage de piquet, d'un cylindre, etc.
• ● Système de chargement et de déchargement automatique pour se connecter aux équipements en amont et en aval

L'équipement est principalement composé d'une chambre à vide et d'une alimentation plasma haute fréquence, d'un système de vide, d'un système de gonflage, d'un système de contrôle automatique et d'autres pièces. Le principe de base du travail est dans un état de vide, l'utilisation de pompes à vide pour aspirer le studio pour atteindre un vide de 0,15-0,3 mbar, puis dans le rôle de générateur haute fréquence, le gaz sera ionisé, la formation de plasma (le quatrième état de la matière), puis l'utilisation de plasma sur la surface de la pièce à usiner.

• ● Machine de manutention de systèmes plasma
• ● Il peut être utilisé de manière cohérente dans un environnement de fabrication pour nettoyer et activer la surface des pièces de forme irrégulière
• ● Chambre à vide

L'armoire étanche à faible humidité GZ adopte le nouveau module de déshumidification amélioré. Il peut atteindre une humidité inférieure à 5 % HR. Le produit est facile à utiliser. Il est particulièrement recommandé pour tous les types de pièces électroniques, appareils photo, caméras, instruments de laboratoire généraux, microscopes, matériaux et produits chimiques, etc. pour éviter la moisissure.

Les armoires sèches ESD sont un outil essentiel dans tout environnement où des composants électroniques sensibles sont manipulés, garantissant leur longévité et leurs performances en les protégeant des effets potentiellement dommageables de l'électricité statique. L'intérieur de l'armoire est souvent doublé de matériaux antistatiques, tels que de la mousse antistatique ou des bacs en plastique conducteurs, pour assurer une protection supplémentaire aux éléments stockés.

Les armoires à azote peuvent aider à contrôler la contamination par la poussière, les particules et autres impuretés qui pourraient avoir un impact sur les performances et la fiabilité de la production de semi-conducteurs et d'électronique. L'environnement propre à l'azote maintient la pureté des composants et des surfaces pendant les processus de fabrication. Pour les occasions dans un environnement de propreté de classe 100 (ISO 5), une armoire sèche en acier inoxydable entièrement miroir est utilisée pour stocker des composants et des instruments précis.

Une armoire à azote en acier inoxydable est une solution de stockage spécialisée conçue pour protéger les composants et matériaux sensibles contre les dommages causés par l'oxydation et l'humidité en maintenant une atmosphère d'azote inerte. Les armoires en acier inoxydable sont fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité, qui offre une excellente résistance à la corrosion et est facile à nettoyer. La finition miroir offre non seulement une apparence moderne, mais facilite également le nettoyage et l'entretien. La finition de surface élevée et la nature facile à nettoyer de ces armoires les rendent adaptées aux environnements de salle blanche, certains modèles répondant même à la norme de propreté de classe 100

L'armoire à azote en acier inoxydable est couramment utilisée dans les industries des semi-conducteurs, de la photonique et des FPD, le stockage de matériaux spéciaux et les secteurs électroniques pour éviter l'oxydation, l'attaque de corps étrangers et le contrôle de l'humidité dans un environnement propre.

L'armoire est conçue pour une charge et une durabilité maximales. L'armoire à azote en acier inoxydable est installée avec une entrée d'azote pour purger la zone de travail, afin de protéger les éléments de stockage contre l'oxydation. L'ensemble de l'armoire sèche N2 est fabriqué en SUS # 304.

En maintenant un faible taux d'humidité, les armoires à azote contribuent à minimiser l'exposition à l'humidité pendant le stockage et le traitement des composants de circuits intégrés. Elles peuvent améliorer la qualité des joints de soudure en réduisant l'oxydation et en garantissant des connexions propres et fiables. Cela est essentiel pour éviter la corrosion, le délaminage ou d'autres défauts liés à l'humidité qui peuvent affecter la fiabilité des boîtiers de circuits intégrés.

• ● Plage d'humidité : 1 à 60 % HR
• ● Capacité : 500/1020/1250/1510 litres
• ● Sécurité ESD