Nouvel environnement, nouvelle usine

Le procédé de cuisson PI (polyimide) est de plus en plus utilisé dans de nombreuses industries. Le matériau PI présente une excellente résistance aux hautes températures, aux basses températures, à la corrosion et d'autres caractéristiques, ce qui en fait un matériau d'ingénierie important. La complexité du processus de cuisson PI a également augmenté et les exigences relatives aux équipements de cuisson sont également plus strictes. Le processus de cuisson PI est couramment utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs, l'emballage COB, les soins médicaux et de santé, l'impression de circuits imprimés flexibles, le recuit de moules de précision et d'autres industries. Dans ces industries, le four sans oxygène est largement utilisé dans les exigences de processus spéciales de cuisson PI, BCB, LCP, de durcissement de résine photosensible et de séchage de matériaux céramiques électroniques.

Le four sans oxygène est un équipement de cuisson spécial qui peut maintenir un environnement à faible teneur en oxygène pendant le processus de cuisson pour empêcher l'oxydation des matériaux. Ce type de four est principalement utilisé pour la cuisson de matériaux qui réagissent facilement avec l'oxygène à haute température, tels que les matériaux PI. Les fours sans oxygène offrent de nombreux avantages, tels que l'amélioration de la qualité des produits, la protection des matériaux contre l'oxydation et l'augmentation de l'efficacité de la production. Dans l'industrie de la cuisson PI, les fours sans oxygène sont largement utilisés dans divers processus, tels que le durcissement, le séchage, les tests, le vieillissement et le recuit.

1. Pour éviter l'oxydation : le matériau PI s'oxyde facilement à haute température, ce qui entraîne la détérioration des propriétés du matériau. L'utilisation d'un four sans oxygène peut empêcher efficacement l'apparition d'oxydation. Le four sans oxygène permet de contrôler l'atmosphère interne, d'exclure l'oxygène, protégeant ainsi le matériau PI des effets de l'oxydation, afin de garantir la stabilité et la fiabilité de ses performances.

2. Améliorer l'effet de cuisson : le four sans oxygène a un bon contrôle de la température et une distribution uniforme de la température, utilisant un transport d'air horizontal unidirectionnel, une forte pression dans le conduit des deux côtés de l'alimentation en air, des conduits d'air des deux côtés de l'utilisation de panneaux perforés à haute densité, un contrôle précis de l'angle de la plaque déflectrice, pour assurer l'uniformité de la température de la boîte. Cela permet au matériau PI d'être chauffé uniformément pendant le processus de cuisson, améliorant ainsi l'effet de cuisson. L'uniformité de la température aide à réduire la contrainte et la déformation à l'intérieur du matériau PI, garantissant sa stabilité de forme et sa précision dimensionnelle.

3. Réduire le risque de contamination : le four sans oxygène peut réduire efficacement l'entrée d'impuretés et de contaminants. Four sans oxygène Structure interne en acier inoxydable, la boîte est continuellement remplie d'azote, de sorte que la chambre du four est dans un état propre et à faible teneur en oxygène. Dans le processus de préparation des matériaux PI, certaines impuretés et contaminants auront un impact négatif sur les propriétés du matériau. Grâce à l'utilisation d'un four sans oxygène, il est possible de réduire les polluants de l'air extérieur dans l'environnement de cuisson, réduisant ainsi le risque de contamination.

4. Améliorer la productivité : les fours sans oxygène ont la capacité de chauffer et de refroidir rapidement, améliorant ainsi la productivité. Par rapport aux méthodes de cuisson traditionnelles, les fours sans oxygène sont capables de chauffer le matériau PI à la température souhaitée et de le ramener à température ambiante plus rapidement. Cela réduit le temps de cycle et augmente la productivité.