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GZ-RTP-SM-12 est un système de traitement thermique rapide vertical semi-automatique appliqué au chauffage d'une seule plaquette de 4 à 12 pouces
Température max. 1250℃
Max. 4 conduites de gaz

L'armoire étanche à faible humidité GZ adopte le nouveau module de déshumidification amélioré. Il peut atteindre une humidité inférieure à 5 % HR. Le produit est facile à utiliser. Il est particulièrement recommandé pour tous les types de pièces électroniques, appareils photo, caméras, instruments de laboratoire généraux, microscopes, matériaux et produits chimiques, etc. pour éviter la moisissure.

Les armoires sèches ESD sont un outil essentiel dans tout environnement où des composants électroniques sensibles sont manipulés, garantissant leur longévité et leurs performances en les protégeant des effets potentiellement dommageables de l'électricité statique. L'intérieur de l'armoire est souvent doublé de matériaux antistatiques, tels que de la mousse antistatique ou des bacs en plastique conducteurs, pour assurer une protection supplémentaire aux éléments stockés.

Les armoires à azote peuvent aider à contrôler la contamination par la poussière, les particules et autres impuretés qui pourraient avoir un impact sur les performances et la fiabilité de la production de semi-conducteurs et d'électronique. L'environnement propre à l'azote maintient la pureté des composants et des surfaces pendant les processus de fabrication. Pour les occasions dans un environnement de propreté de classe 100 (ISO 5), une armoire sèche en acier inoxydable entièrement miroir est utilisée pour stocker des composants et des instruments précis.

Une armoire à azote en acier inoxydable est une solution de stockage spécialisée conçue pour protéger les composants et matériaux sensibles contre les dommages causés par l'oxydation et l'humidité en maintenant une atmosphère d'azote inerte. Les armoires en acier inoxydable sont fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité, qui offre une excellente résistance à la corrosion et est facile à nettoyer. La finition miroir offre non seulement une apparence moderne, mais facilite également le nettoyage et l'entretien. La finition de surface élevée et la nature facile à nettoyer de ces armoires les rendent adaptées aux environnements de salle blanche, certains modèles répondant même à la norme de propreté de classe 100

L'armoire à azote en acier inoxydable est couramment utilisée dans les industries des semi-conducteurs, de la photonique et des FPD, le stockage de matériaux spéciaux et les secteurs électroniques pour éviter l'oxydation, l'attaque de corps étrangers et le contrôle de l'humidité dans un environnement propre.

L'armoire est conçue pour une charge et une durabilité maximales. L'armoire à azote en acier inoxydable est installée avec une entrée d'azote pour purger la zone de travail, afin de protéger les éléments de stockage contre l'oxydation. L'ensemble de l'armoire sèche N2 est fabriqué en SUS # 304.

En maintenant un faible taux d'humidité, les armoires à azote contribuent à minimiser l'exposition à l'humidité pendant le stockage et le traitement des composants de circuits intégrés. Elles peuvent améliorer la qualité des joints de soudure en réduisant l'oxydation et en garantissant des connexions propres et fiables. Cela est essentiel pour éviter la corrosion, le délaminage ou d'autres défauts liés à l'humidité qui peuvent affecter la fiabilité des boîtiers de circuits intégrés.

• ● Plage d'humidité : 1 à 60 % HR
• ● Capacité : 500/1020/1250/1510 litres
• ● Sécurité ESD

Les fours propres sont largement utilisés dans le traitement thermique ou le séchage de plaquettes de semi-conducteurs, de cristaux liquides, de disques et d'autres composants et dispositifs nécessitant des conditions d'air propre.

• ● Classe 100
• ● Grande capacité de 350 L
• ● Température maximale 260℃

Essentiel pour les routines de chauffage générales — du séchage des échantillons au durcissement des micropuces, un four précis est l'un des instruments fondamentaux que tout laboratoire ou atelier devrait posséder. Les fours industriels sur camion GMS s'adaptent à une variété d'applications de traitement thermique jusqu'à 250 ℃. Nos fours industriels sur camion sont parfaitement adaptés au chauffage des tambours, au vieillissement, au durcissement du noyau, au séchage, au préchauffage, au durcissement et aux tests de composants. Avec des options supplémentaires, ces fours industriels sur camion peuvent également être utilisés pour des applications telles que la cuisson de la peinture, le durcissement du plastique, la cuisson du vernis, la stérilisation et le durcissement du caoutchouc, du gel de silice et de l'époxy. Les camions offrent un moyen rapide et efficace de charger et de décharger des produits. Des camions à un, deux, trois et quatre compartiments sont disponibles pour s'adapter à n'importe quelle charge de produit.

Les fours à gaz inerte à très haute température sont des équipements essentiels dans les industries où un traitement à haute température dans une atmosphère inerte est nécessaire, garantissant la qualité et l'intégrité des matériaux traités. Il est applicable à une atmosphère dans des gaz inertes tels que l'argon, le dioxyde de carbone, l'hélium et l'azote. Les éléments chauffants en fil de nichrome épais à l'air libre fournissent une source de chaleur robuste jusqu'à 600 degrés. Une conception unique à double coque permet la circulation du liquide de refroidissement et de l'air ambiant autour d'une chambre intérieure remplie de gaz inerte, maintenant une pression et une température internes stables.

• ● Séchage sous vide pour éliminer l’humidité et le solvant des matériaux des électrodes.
• ● La température maximale de 300℃/400℃ est facultative
• ● Plage de vide de fonctionnement 101 kPa -1 Pa ● Disponible en 3 tailles, grande capacité

Les fours à gaz inerte sont idéaux pour les applications de fours industriels qui impliquent le traitement de matériaux dans un environnement à atmosphère contrôlée, y compris le séchage à l'humidité, le séchage des plaquettes, le durcissement de la résine pour l'emballage des semi-conducteurs et le vieillissement des composants et appareils électroniques.

● 1 chambre ou 2 types de chambres (contrôle autonome pour chaque chambre)
● Max. 260℃
●Concentration en O2 inférieure à 50 ppm