Peći s inertnim plinom na ultra visokim temperaturama ključna su oprema u industrijama gdje je potrebna obrada na visokim temperaturama u inertnoj atmosferi, čime se osigurava kvaliteta i cjelovitost materijala koji se obrađuju. Primjenjiv je za atmosferu u inertnim plinovima kao što su argon, ugljični dioksid, helij i dušik. Otvoreni grijaći elementi od nikromirane žice velikog promjera pružaju robustan izvor topline do 600 stupnjeva. Jedinstveni dizajn s dvostrukom školjkom omogućuje cirkulaciju rashladne tekućine i okolnog zraka oko unutarnje komore ispunjene inertnim plinom, održavajući stabilan unutarnji tlak i temperaturu.

Peći s inertnim plinom idealne su za industrijske pećnice koje uključuju obradu materijala u kontroliranoj atmosferi, uključujući sušenje vlage, sušenje pločica, stvrdnjavanje smole za pakiranje poluvodiča i starenje elektroničkih komponenti i uređaja.

● 1 komora ili 2 vrste komore (samostalna kontrola za svaku komoru)
● Maks. 260 ℃
●Koncentracija O2 ispod 50 ppm

Prikladno za stvrdnjavanje poluvodičkih pločica (stvrdnjavanje fotorezista PI, PBO, BCB), pečenje staklene podloge i tretman žarenja visoke preciznosti, itd.

Čiste pećnice se intenzivno koriste u toplinskoj obradi ili sušenju poluvodičkih pločica, tekućih kristala, diskova i drugih komponenti i uređaja koji zahtijevaju uvjete čistog zraka.

• ● Klasa 100
• ● 350L veliki kapacitet
• ● Maks. temperatura 260℃

• ● Vakuumsko sušenje za uklanjanje vlage i otapala u materijalima elektroda.
• ● Maks. temperatura 300℃/400℃ nije obavezna
• ● Raspon radnog vakuuma 101kPa -1Pa● Dostupan u 3 veličine, veliki kapacitet

Velika vakuumska sušionica dizajnirana za sve vrste vakuumskog sušenja.

• ● Maks. temperatura 250℃
• ● Raspon radnog vakuuma 101kPa -0,1kPa

Ova je pećnica idealna za uklanjanje zaostale vode, otapala ili drugih hlapljivih spojeva iz proizvoda osjetljivih na temperaturu. Vakuumska pumpa bit će instalirana na donjoj strani pećnice kako bi se uštedio prostor za ugradnju s cijevima s prirubnicom za brzo spajanje. Ova vrsta pećnice naširoko se koristi u laboratorijima, poluvodiču, MEMS-u i elektroničkom području.

9 komora se neovisno kontroliraju i dijele jedan set vakuumskog sustava. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala, anaerobno-anaerobnih, kemijskih sirovina, plemenitih metala, metalnog praha i drugih čvrstih, praškastih, pastoznih, tekućih, elektroničkih proizvoda

• ● Samostalna kontrola s 9 komora
• ● Privremeno pohranjujte proizvode tijekom procesa proizvodnje elektroničkih uređaja, optoelektroničkih uređaja, poluvodičkih čipova i drugih uređaja kako biste spriječili oksidaciju
• ● Min.50 do 5*10-5Pa vakuuma
• ● Skener crtičnog koda za pohranu informacija o proizvodu

GMS industrijske pećnice od nehrđajućeg čelika pogodne su za razne primjene toplinske obrade do 200 ℃. Industrijske pećnice su idealne za zagrijavanje bubnja, starenje, otvrdnjavanje jezgre, sušenje, predgrijavanje, stvrdnjavanje i ispitivanje komponenti.

• ● Materijal od nehrđajućeg čelika za čistu radionicu ili korozivno okruženje
• ● Maks. Temp. 200°C
• ● Vrsta prisilne konvekcije

• ● Pogodno za toplinsku obradu proizvoda
• ● Postavljena na proizvodnu liniju, pokretna peć je uvelike poboljšala učinkovitost proizvodnje
• ● Potpuno automatska kontrola
• ● Brzina pokretne trake je podesiva i može se podesiti višestruki proces obrade
• ● Opremljen frekvencijskim pretvaračem, svjetiljkom, cilindrom itd.
• ● Automatski sustav za utovar i istovar za povezivanje s uzvodnom i nizvodnom opremom

9 komora se neovisno kontroliraju i dijele jedan set vakuumskog sustava. Pogodan je za sve vrste metalnih materijala, anaerobno-anaerobnih, kemijskih sirovina, plemenitih metala, metalnog praha i drugih čvrstih, praškastih, pastoznih, tekućih, elektroničkih proizvoda

• ● Samostalna kontrola s 9 komora
• ● Privremeno pohranjujte proizvode tijekom procesa proizvodnje elektroničkih uređaja, optoelektroničkih uređaja, poluvodičkih čipova i drugih uređaja kako biste spriječili oksidaciju
• ● Min.50 do 5*10-5Pa vakuuma
• ● Skener crtičnog koda za pohranu informacija o proizvodu

Prikladno za segment programa pakiranja poluvodiča ili testiranje u laboratoriju, za stvrdnjavanje smole.

Pećnica s više komora koristi vodoravni sustav recirkulacije zraka velikog volumena koji maksimalno povećava ujednačenost temperature i učinak.

• ● Dostupan za kombinaciju 2/3/4/6 komora (samostalna kontrola za svaku komoru)
• ● Ušteda prostora za instalaciju
• ● Horizontalna konvekcija

GZ-RTP-SM-12 je poluautomatski vertikalni sustav brze toplinske obrade koji se primjenjuje za zagrijavanje jedne pločice od 4-12 inča
Maks. Temp. 1250 ℃
Maks. 4 plinovoda

• ● Pogodno za toplinsku obradu proizvoda
• ● Postavljena na proizvodnu liniju, pokretna peć je uvelike poboljšala učinkovitost proizvodnje
• ● Potpuno automatska kontrola
• ● Brzina pokretne trake je podesiva i može se podesiti višestruki proces obrade
• ● Opremljen frekvencijskim pretvaračem, svjetiljkom za kolac, cilindrom itd.
• ● Automatski sustav za utovar i istovar za povezivanje s uzvodnom i nizvodnom opremom

Oprema se uglavnom sastoji od vakuumske komore i visokofrekventnog plazma napajanja, vakuumskog sustava, sustava za napuhavanje, automatskog upravljačkog sustava i drugih dijelova. Osnovni princip rada je u vakuumskom stanju korištenjem vakuum pumpi za vakumiranje studija kako bi se postigao vakuum od 0,15-0,3 mbar, a zatim u ulozi visokofrekventnog generatora plin će se ionizirati, formirati plazme (četvrto agregatno stanje), a zatim korištenje plazme na površinskoj obradi izratka.

• ● Stroj za predaju plazma sustava
• ● Može se stalno koristiti u proizvodnom okruženju za čišćenje i aktiviranje površine dijelova čudnog oblika
• ● Vakuumska komora

GZ fast kabinet otporan na vlagu niske vlažnosti usvaja novi nadograđeni modul za odvlaživanje. Može doseći vlažnost ispod 5% RH. Proizvod je jednostavan za rukovanje. Posebno se preporučuje za sve vrste elektroničkih dijelova, kamera, fotoaparata, općih laboratorijskih instrumenata, mikroskopa, materijala i kemikalija itd. za sprječavanje plijesni i plijesni.

ESD suhi ormari bitan su alat u svakom okruženju u kojem se rukuje osjetljivim elektroničkim komponentama, osiguravajući njihovu dugotrajnost i učinkovitost štiteći ih od potencijalno štetnih učinaka statičkog elektriciteta. Unutrašnjost ormarića često je obložena ESD-sigurnim materijalima, kao što su antistatička pjena ili vodljive plastične kante, kako bi se osigurala dodatna zaštita za pohranjene predmete.

Ormari s dušikom mogu pomoći u kontroli kontaminacije prašinom, česticama i drugim nečistoćama koje bi mogle utjecati na performanse i pouzdanost proizvodnje poluproizvoda i elektronike. Okruženje čistog dušika održava čistoću komponenti i površina tijekom proizvodnih procesa. Za prilike u okruženju čistoće klase 100 (ISO 5), suhi ormar od nehrđajućeg čelika u potpunosti se koristi za pohranjivanje preciznih komponenti i instrumenata.

Ormarić za dušik od nehrđajućeg čelika specijalizirano je rješenje za pohranu dizajnirano za zaštitu osjetljivih komponenti i materijala od oštećenja oksidacijom i vlagom održavanjem inertne atmosfere dušika. Ormari od nehrđajućeg čelika izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304, koji nudi izvrsnu otpornost na koroziju i lako se čisti. Zrcalna završna obrada ne samo da pruža moderan izgled, već također olakšava čišćenje i održavanje. Visoka završna obrada površine i jednostavnost čišćenja ovih ormarića čine ih prikladnima za okruženja čistih soba, a neki modeli čak zadovoljavaju standard čistoće klase 100

Ormarić za dušik od nehrđajućeg čelika obično se koristi u industriji poluvodiča, fotonike i FPD, posebnom skladištenju materijala i elektroničkim sektorima za sprječavanje oksidacije, napada stranih tijela i kontrolu vlažnosti u čistom okruženju.

Ormarić je dizajniran za maksimalno opterećenje i izdržljivost, kabinet za dušik od nehrđajućeg čelika je instaliran s ulazom dušika za pročišćavanje radnog područja, kako bi se zaštitili skladišni predmeti od oksidacije, cijeli N2 suhi ormarić izrađen je od SUS#304.

Održavanjem niske razine vlažnosti, dušični ormarići pomažu smanjiti izloženost vlazi tijekom skladištenja i obrade IC komponenti. Može poboljšati kvalitetu lemljenih spojeva smanjujući oksidaciju i osiguravajući čiste, pouzdane veze. Ovo je ključno za sprječavanje korozije, raslojavanja ili drugih nedostataka povezanih s vlagom koji mogu utjecati na pouzdanost IC paketa.

• ● Raspon vlažnosti: 1-60% RH
• ● Kapacitet: 500/1020/1250/1510 litara
• ● ESD siguran