Oven gas inert suhu sangat tinggi merupakan peralatan penting dalam industri yang memerlukan pemrosesan suhu tinggi dalam atmosfer inert, yang menjamin kualitas dan integritas bahan yang diproses. Oven ini dapat digunakan untuk atmosfer dalam gas inert seperti Argon, Karbon Dioksida, Helium, dan Nitrogen. Elemen pemanas kawat nikrom pengukur berat terbuka menyediakan sumber panas yang kuat hingga 600 derajat. Desain cangkang ganda yang unik memungkinkan sirkulasi pendingin dan udara sekitar di sekitar ruang dalam yang diisi dengan gas inert, yang menjaga tekanan dan suhu internal tetap stabil.

Oven gas inert ideal untuk aplikasi oven industri yang melibatkan pemrosesan material dalam lingkungan atmosfer terkendali, termasuk pengeringan kelembaban, pengeringan wafer, pengawetan resin untuk pengemasan semikonduktor, dan penuaan komponen dan perangkat elektronik.

● 1 ruang atau 2 jenis ruang (kontrol mandiri untuk setiap ruang)
● Maks. 260℃
●Konsentrasi O2 di bawah 50ppm

Cocok untuk pengeringan wafer semikonduktor (pengeringan photoresist PI, PBO, BCB), pemanggangan substrat kaca, dan perlakuan anil presisi tinggi, dsb.

Oven bersih digunakan secara luas dalam perlakuan panas atau pengeringan wafer semikonduktor, kristal cair, cakram, dan komponen serta perangkat lain yang memerlukan kondisi udara bersih.

• ● Kelas 100
• ● Kapasitas besar 350L
• ● Suhu maks. 260℃

• ● Pengeringan vakum untuk menghilangkan kelembaban dan pelarut dalam bahan elektroda.
• ● Suhu maks. 300℃/400℃ adalah opsional
• ● Rentang vakum operasi 101kPa -1Pa● Tersedia dalam 3 ukuran, kapasitas besar

Oven pengering vakum besar yang dirancang untuk semua jenis tujuan pengeringan vakum.

• ● Suhu maks. 250℃
• ● Rentang vakum operasi 101kPa -0.1kPa

Oven ini ideal untuk menghilangkan sisa air, pelarut, atau senyawa volatil lainnya dari produk yang sensitif terhadap suhu. Pompa vakum akan dipasang di bagian bawah oven untuk menghemat ruang pemasangan dengan pipa flensa sambungan cepat. Jenis oven ini banyak digunakan di laboratorium, semikonduktor, MEMS, dan area elektronik.

9 ruang dikontrol secara independen dan berbagi satu set sistem vakum. Cocok untuk semua jenis bahan logam, anaerobik anaerobik, bahan baku kimia, logam mulia, bubuk logam dan produk padat, bubuk, pasta, cairan, elektronik lainnya

• ● Kontrol mandiri 9-Ruang
• ● Menyimpan sementara produk selama proses produksi perangkat elektronik, perangkat optoelektronik, chip semikonduktor, dan perangkat lain untuk mencegah oksidasi
• ● Min.50 hingga 5*10-5Pa vakum
• ● Pemindai kode batang untuk menyimpan informasi produk

Oven industri baja tahan karat GMS mengakomodasi berbagai aplikasi pemrosesan termal hingga 200℃. Oven industri sangat cocok untuk pemanasan drum, penuaan, pengerasan inti, pengeringan, pemanasan awal, pengawetan, dan pengujian komponen.

• ● Bahan baja tahan karat agar sesuai dengan bengkel bersih atau lingkungan korosif
• ● Suhu maks. 200°C
• ● Jenis konveksi paksa

• ● Cocok untuk perawatan termal produk
• ● Ditetapkan di jalur produksi, oven konveyor meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan
• ● Kontrol sepenuhnya otomatis
• ● Kecepatan konveyor dapat disesuaikan dan dapat melihat beberapa proses perawatan
• ● Dilengkapi dengan konverter frekuensi, lampu tiang, silinder, dll.
• ● Sistem bongkar muat otomatis untuk menghubungkan dengan peralatan hulu dan hilir

9 ruang dikontrol secara independen dan berbagi satu set sistem vakum. Cocok untuk semua jenis bahan logam, anaerobik anaerobik, bahan baku kimia, logam mulia, bubuk logam dan produk padat, bubuk, pasta, cairan, elektronik lainnya

• ● Kontrol mandiri 9-Ruang
• ● Menyimpan sementara produk selama proses produksi perangkat elektronik, perangkat optoelektronik, chip semikonduktor, dan perangkat lain untuk mencegah oksidasi
• ● Min.50 hingga 5*10-5Pa vakum
• ● Pemindai kode batang untuk menyimpan informasi produk

Cocok untuk segmen program pengemasan semikonduktor atau pengujian di laboratorium, untuk pengawetan resin.

Oven multi-ruang memanfaatkan sistem resirkulasi udara horizontal bervolume tinggi yang memaksimalkan keseragaman suhu dan kinerja.

• ● Tersedia untuk kombinasi 2/3/4/6 ruang (kontrol mandiri untuk setiap ruang)
• ● Menghemat ruang instalasi
• ● Konveksi horizontal

GZ-RTP-SM-12 adalah sistem pemrosesan termal cepat vertikal semi-otomatis yang diterapkan untuk memanaskan wafer tunggal berukuran 4-12 inci
Suhu maks. 1250℃
Maks. 4 saluran gas

• ● Cocok untuk perawatan termal produk
• ● Ditetapkan di jalur produksi, oven konveyor meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan
• ● Kontrol sepenuhnya otomatis
• ● Kecepatan konveyor dapat disesuaikan dan dapat melihat beberapa proses perawatan
• ● Dilengkapi dengan konverter frekuensi, lampu tiang, silinder, dll.
• ● Sistem bongkar muat otomatis untuk menghubungkan dengan peralatan hulu dan hilir

Peralatan ini terutama terdiri dari ruang vakum dan catu daya plasma frekuensi tinggi, sistem vakum, sistem inflasi, sistem kontrol otomatis, dan komponen lainnya. Prinsip dasar kerja adalah dalam keadaan vakum, penggunaan pompa vakum untuk menyedot studio guna mencapai vakum 0,15-0,3 mbar, dan kemudian dalam peran generator frekuensi tinggi, gas akan terionisasi, pembentukan plasma (keadaan materi keempat), dan kemudian penggunaan plasma pada permukaan benda kerja.

• ● Mesin penanganan sistem plasma
• ● Dapat digunakan secara konsisten di lingkungan manufaktur untuk membersihkan dan mengaktifkan permukaan bagian yang bentuknya aneh
• ● Ruang vakum

Kabinet antilembap GZ yang cepat dan rendah kelembaban mengadopsi modul dehumidifikasi yang baru dan ditingkatkan. Dapat mencapai kelembaban di bawah 5%RH. Produk ini mudah dioperasikan. Produk ini sangat direkomendasikan untuk semua jenis komponen elektronik, kamera, instrumen laboratorium umum, mikroskop, bahan dan bahan kimia, dll. untuk mencegah jamur dan lumut.

Lemari kering ESD merupakan alat penting di lingkungan mana pun tempat komponen elektronik sensitif ditangani, memastikan keawetan dan kinerjanya dengan melindunginya dari efek listrik statis yang berpotensi merusak. Bagian dalam lemari sering kali dilapisi dengan bahan yang aman terhadap ESD, seperti busa antistatis atau wadah plastik konduktif, untuk memberikan perlindungan tambahan bagi barang yang disimpan.

Kabinet nitrogen dapat membantu mengendalikan kontaminasi dari debu, partikel, dan kotoran lain yang dapat memengaruhi kinerja dan keandalan produksi semikonduktor dan elektronik. Lingkungan nitrogen yang bersih menjaga kemurnian komponen dan permukaan selama proses produksi. Untuk keperluan di lingkungan kebersihan kelas 100 (ISO 5), kabinet kering baja tahan karat yang sepenuhnya bercermin digunakan untuk menyimpan komponen dan instrumen yang presisi.

Kabinet nitrogen baja tahan karat adalah solusi penyimpanan khusus yang dirancang untuk melindungi komponen dan material sensitif dari oksidasi dan kerusakan akibat kelembapan dengan mempertahankan atmosfer nitrogen inert. Kabinet baja tahan karat terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, yang menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan mudah dibersihkan. Lapisan cermin tidak hanya memberikan tampilan modern tetapi juga memudahkan pembersihan dan perawatan. Lapisan permukaan yang tinggi dan sifat mudah dibersihkan dari kabinet ini membuatnya cocok untuk lingkungan ruang bersih, dengan beberapa model bahkan memenuhi standar kebersihan Kelas 100

Lemari nitrogen baja tahan karat umumnya digunakan dalam industri semikonduktor, fotonik dan FPD, penyimpanan bahan khusus dan sektor elektronik untuk mencegah oksidasi, serangan benda asing dan pengendalian kelembapan di lingkungan yang bersih.

Kabinet dirancang untuk beban dan daya tahan maksimum. Kabinet nitrogen baja tahan karat dipasang dengan saluran masuk nitrogen untuk membersihkan area kerja, sehingga melindungi barang-barang penyimpanan dari oksidasi. Seluruh kabinet kering N2 terbuat dari SUS#304.

Dengan menjaga tingkat kelembapan tetap rendah, lemari nitrogen membantu meminimalkan paparan kelembapan selama penyimpanan dan pemrosesan komponen IC. Lemari nitrogen dapat meningkatkan kualitas sambungan solder dengan mengurangi oksidasi dan memastikan sambungan yang bersih dan andal. Hal ini penting untuk mencegah korosi, delaminasi, atau cacat terkait kelembapan lainnya yang dapat memengaruhi keandalan paket IC.

• ● Kisaran Kelembaban: 1-60%RH
• ● Kapasitas: 500/1020/1250/1510 Liter
• ● Aman terhadap ESD