I forni a gas inerte a temperatura ultra elevata sono apparecchiature essenziali nei settori in cui è richiesta la lavorazione ad alta temperatura in un'atmosfera inerte, garantendo la qualità e l'integrità dei materiali in lavorazione. Sono applicabili per atmosfere in gas inerti come argon, anidride carbonica, elio e azoto. Gli elementi riscaldanti in filo di nicromo di grosso calibro all'aria aperta forniscono una fonte di calore robusta fino a 600 gradi. Un esclusivo design a doppio guscio consente la circolazione del refrigerante e dell'aria ambiente attorno a una camera interna riempita di gas inerte, mantenendo una pressione e una temperatura interne stabili.

I forni a gas inerte sono ideali per applicazioni di forni industriali che prevedono la lavorazione di materiali in un ambiente con atmosfera controllata, tra cui l'essiccazione a umido, l'essiccazione di wafer, la polimerizzazione di resine per il confezionamento di semiconduttori e l'invecchiamento di componenti e dispositivi elettronici.

● 1 camera o 2 tipi di camere (controllo autonomo per ogni camera)
● Massimo 260℃
●Concentrazione di O2 inferiore a 50 ppm

Adatto per la polimerizzazione di wafer semiconduttori (polimerizzazione con fotoresist PI, PBO, BCB), cottura di substrati di vetro e trattamento di ricottura ad alta precisione, ecc.

I forni puliti sono ampiamente utilizzati nel trattamento termico o nell'essiccazione di wafer semiconduttori, cristalli liquidi, dischi e altri componenti e dispositivi che richiedono condizioni di aria pulita.

• ● Classe 100
• ● Grande capacità 350L
• ● Temperatura massima 260℃

• ● Essiccazione sotto vuoto per rimuovere l'umidità e il solvente dai materiali degli elettrodi.
• ● La temperatura massima 300℃/400℃ è facoltativa
• ● Campo di vuoto operativo 101 kPa -1 Pa● Disponibile in 3 dimensioni, grande capacità

Grande forno di essiccazione sotto vuoto progettato per tutti i tipi di scopi di essiccazione sotto vuoto.

• ● Temperatura massima 250℃
• ● Campo di vuoto operativo 101 kPa -0,1 kPa

Questo forno è ideale per rimuovere acqua residua, solventi o altri composti volatili da prodotti sensibili alla temperatura. La pompa a vuoto verrà installata nella parte inferiore del forno per risparmiare spazio di installazione con tubazioni a flangia di collegamento rapido. Questo tipo di forno è ampiamente utilizzato in laboratori, semiconduttori, MEMS e area elettronica.

Le 9 camere sono controllate indipendentemente e condividono un set di sistemi di vuoto. È adatto a tutti i tipi di materiali metallici, anaerobici, materie prime chimiche, metalli preziosi, polvere metallica e altri solidi, polvere, pasta, liquidi, prodotti elettronici

• ● Controllo autonomo a 9 camere
• ● Conservare temporaneamente i prodotti durante il processo di produzione di dispositivi elettronici, dispositivi optoelettronici, chip semiconduttori e altri dispositivi per prevenire l'ossidazione
• ● Min.50 a 5*10-5Pa vuoto
• ● Scanner di codici a barre per memorizzare le informazioni sul prodotto

I forni industriali in acciaio inossidabile GMS si adattano a una varietà di applicazioni di lavorazione termica fino a 200℃. I forni industriali sono ideali per il riscaldamento del tamburo, l'invecchiamento, l'indurimento del nucleo, l'essiccazione, il preriscaldamento, la polimerizzazione e il collaudo dei componenti.

• ● Materiale in acciaio inossidabile adatto per officine pulite o ambienti corrosivi
• ● Temperatura massima 200°C
• ● Tipo di convezione forzata

• ● Adatto al trattamento termico dei prodotti
• ● Installato sulla linea di produzione, il forno a nastro ha migliorato notevolmente l'efficienza produttiva
• ● Controllo completamente automatico
• ● La velocità del trasportatore è regolabile e può essere utilizzata per più processi di trattamento
• ● Dotato di convertitore di frequenza, luce di puntamento, cilindro, ecc.
• ● Sistema di carico e scarico automatico per la connessione con le apparecchiature a monte e a valle

Le 9 camere sono controllate indipendentemente e condividono un set di sistemi di vuoto. È adatto a tutti i tipi di materiali metallici, anaerobici, materie prime chimiche, metalli preziosi, polvere metallica e altri solidi, polvere, pasta, liquidi, prodotti elettronici

• ● Controllo autonomo a 9 camere
• ● Conservare temporaneamente i prodotti durante il processo di produzione di dispositivi elettronici, dispositivi optoelettronici, chip semiconduttori e altri dispositivi per prevenire l'ossidazione
• ● Min.50 a 5*10-5Pa vuoto
• ● Scanner di codici a barre per memorizzare le informazioni sul prodotto

Adatto per programmi di confezionamento di semiconduttori o per test in laboratorio, per la polimerizzazione della resina.

Il forno multicamera utilizza un sistema di ricircolo dell'aria orizzontale ad alto volume che massimizza l'uniformità della temperatura e le prestazioni.

• ● Disponibile per combinazioni di 2/3/4/6 camere (controllo autonomo per ogni camera)
• ● Risparmio dello spazio di installazione
• ● Convezione orizzontale

GZ-RTP-SM-12 è un sistema di elaborazione termica rapida verticale semiautomatico applicato per il riscaldamento di wafer singoli da 4-12 pollici
Temperatura massima 1250℃
Max. 4 linee gas

• ● Adatto al trattamento termico dei prodotti
• ● Installato sulla linea di produzione, il forno a nastro ha migliorato notevolmente l'efficienza produttiva
• ● Controllo completamente automatico
• ● La velocità del trasportatore è regolabile e può essere utilizzata per più processi di trattamento
• ● Dotato di convertitore di frequenza, luce di puntamento, cilindro, ecc.
• ● Sistema di carico e scarico automatico per la connessione con le apparecchiature a monte e a valle

L'attrezzatura è composta principalmente da camera a vuoto e alimentazione al plasma ad alta frequenza, sistema a vuoto, sistema di gonfiaggio, sistema di controllo automatico e altre parti. Il principio di base del lavoro è in uno stato di vuoto, l'uso di pompe a vuoto per aspirare lo studio per ottenere un vuoto di 0,15-0,3 mbar, e quindi nel ruolo di generatore ad alta frequenza, il gas verrà ionizzato, la formazione di plasma (il quarto stato della materia), e quindi l'uso del plasma sulla superficie del trattamento del pezzo.

• ● Macchina per la movimentazione del sistema al plasma
• ● Può essere utilizzato in modo coerente in un ambiente di produzione per pulire e attivare la superficie di parti di forma strana
• ● Camera a vuoto

L'armadio anti-umidità GZ a bassa umidità adotta il nuovo modulo di deumidificazione aggiornato. Può raggiungere un'umidità inferiore al 5%RH. Il prodotto è facile da usare. È particolarmente consigliato per tutti i tipi di parti elettroniche, fotocamere, telecamere, strumenti di laboratorio generali, microscopi, materiali e prodotti chimici, ecc. per prevenire muffe e funghi.

Gli armadietti asciutti ESD sono uno strumento essenziale in qualsiasi ambiente in cui vengono maneggiati componenti elettronici sensibili, assicurandone la longevità e le prestazioni proteggendoli dagli effetti potenzialmente dannosi dell'elettricità statica. L'interno dell'armadio è spesso rivestito con materiali sicuri ESD, come schiuma antistatica o contenitori in plastica conduttiva, per fornire ulteriore protezione agli articoli immagazzinati.

Gli armadietti ad azoto possono aiutare a controllare la contaminazione da polvere, particelle e altre impurità che potrebbero avere un impatto sulle prestazioni e l'affidabilità della produzione di semiconduttori ed elettronica. L'ambiente pulito di azoto mantiene la purezza dei componenti e delle superfici durante i processi di produzione. Per le occasioni in un ambiente di pulizia di classe 100 (ISO 5), viene utilizzato un armadio asciutto in acciaio inossidabile completamente a specchio per conservare componenti e strumenti precisi.

Un armadio in acciaio inossidabile per azoto è una soluzione di stoccaggio specializzata progettata per proteggere componenti e materiali sensibili dall'ossidazione e dai danni causati dall'umidità, mantenendo un'atmosfera inerte di azoto. Gli armadi in acciaio inossidabile sono realizzati in acciaio inossidabile 304 di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione ed è facile da pulire. La finitura a specchio non solo conferisce un aspetto moderno, ma facilita anche la pulizia e la manutenzione. L'elevata finitura superficiale e la natura facile da pulire di questi armadi li rendono adatti per ambienti di camere bianche, con alcuni modelli che soddisfano persino lo standard di pulizia di Classe 100

L'armadio in acciaio inossidabile con azoto è comunemente utilizzato nei settori dei semiconduttori, della fotonica e degli FPD, dello stoccaggio di materiali speciali e nei settori dell'elettronica per prevenire l'ossidazione, l'attacco di corpi estranei e il controllo dell'umidità in un ambiente pulito.

L'armadio è progettato per sopportare carichi massimi e durare a lungo. L'armadio per azoto in acciaio inossidabile è dotato di un ingresso per azoto per spurgare l'area di lavoro, in modo da proteggere gli oggetti in magazzino dall'ossidazione. L'intero armadio per asciugatura N2 è realizzato in acciaio SUS#304.

Mantenendo bassi livelli di umidità, gli armadietti di azoto aiutano a ridurre al minimo l'esposizione all'umidità durante lo stoccaggio e la lavorazione dei componenti IC. Possono migliorare la qualità delle giunzioni di saldatura riducendo l'ossidazione e garantendo connessioni pulite e affidabili. Ciò è fondamentale per prevenire corrosione, delaminazione o altri difetti correlati all'umidità che possono influire sull'affidabilità dei package IC.

• ● Intervallo di umidità: 1-60% RH
• ● Capacità: 500/1020/1250/1510 litri
• ● Sicuro ESD