Applicazione
Elettronica
2024-06-24 19:37:16
Forno optoelettronico
Il forno optoelettronico svolge un ruolo cruciale nell'erogazione dei LED e nell'incollaggio degli stampi.
Adesivi indurenti:Dopo l'erogazione dei LED, il forno optoelettronico utilizza il forno per polimerizzare rapidamente gli adesivi, garantendone un rapido fissaggio.
Controllo della temperatura:Il forno optoelettronico è in grado di regolare temperatura e tempo in base ai diversi tipi di adesivi e ai requisiti di processo, per garantire effetti di polimerizzazione ottimali.
Incollaggio di matrice
Il die bonding consiste nell'incollare saldamente i chip LED ai substrati.
Riscaldamento e polimerizzazione:Controllando i profili di temperatura e impiegando un sistema a temperatura costante, il forno optoelettronico riscalda uniformemente l'adesivo, facilitando una rapida polimerizzazione e garantendo un legame di alta qualità tra il chip LED e il substrato.
Eliminazione delle bolle:Le corrette impostazioni di temperatura e tempo nel processo di incollaggio degli stampi contribuiscono a eliminare le bolle intrappolate nello strato adesivo, migliorando la qualità e l'affidabilità dei componenti LED.
I principali fattori tecnici per i forni optoelettronici sono l'uniformità della temperatura e l'aumento graduale della temperatura, che possono aumentare la qualità dei LED, soprattutto nella produzione di massa.
Conservazione dei componenti sensibili all'umidità:Chip LED, potenze, substrati, luci LED pronte.
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Elettronica come prodotti di consumo digitali, produzione di elettrodomestici si è trasformata in produzione di massa. Forniamo soluzioni di cottura automatica personalizzate per la linea di produzione di assemblaggio di prodotti elettronici per la polimerizzazione dei componenti, saldatura PCB, trattamento di preriscaldamento, essiccazione dopo l'assemblaggio e così via.
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Componenti SMD
Gli SMD sensibili all'umidità che sono stati esposti solo a condizioni ambientali di ≤60% RH per un qualsiasi periodo di tempo possono essere adeguatamente essiccati mediante cottura secondo la Tabella 2 prima del riflusso o la Tabella 3 per l'essiccazione prima del dry pack.
Forno industriale da camion
Forno verticale a lotti
Se il cliente non riesce a montare gli SMD entro il limite di tempo specificato o le condizioni ambientali di fabbrica superano la temperatura massima e/o il livello di umidità specificato, il cliente può ridurre l'assorbimento di umidità seguendo uno dei metodi di stoccaggio sicuri per preservare la durata del pavimento:
Armadio ad atmosfera seccaArmadi di stoccaggio spurgati con azoto o aria secca con bassa umidità mantenuta a 25 ± 5°C e in grado di ripristinare l'umidità richiesta entro un'ora dall'apertura e/o chiusura della/e porta/e dell'armadio.
Armadio asciutto al 10% di umidità relativaGli SMD non sigillati in un MBB possono essere posizionati in un armadio con atmosfera asciutta mantenuta a ≤10% RH fino a un tempo massimo specificato in J-STD-033B.1. Se il limite di tempo viene superato, è necessaria la cottura per ripristinare la durata del pavimento.
Armadio asciutto al 5% di umidità relativaGli SMD non sigillati in un MBB possono essere collocati in un armadio con atmosfera asciutta mantenuta a ≤5% di umidità relativa per una durata di conservazione illimitata equivalente alla conservazione in un MBB.