Applicazione
Semiconduttore
2024-06-24 19:37:16
Trattamento wafer BCB Curing/polimerizzazione poliimmide PI/cottura morbida e cottura dura
La cottura soft nella fabbricazione di semiconduttori appartiene alla categoria dei processi termici noti come Post-Apply Bake (PAB) o Pre-exposure Bake. Per la cottura soft, vengono comunemente utilizzati forni a convezione o piastre riscaldanti. I forni a convezione forniscono un ambiente di riscaldamento uniforme per il wafer per far evaporare i solventi dallo strato di fotoresist.
Le piastre riscaldanti garantiscono un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento diretto per garantire la rimozione del solvente e migliorare l'adesione.
L'hard bake nella fabbricazione di semiconduttori è anche considerato un processo termico che rientra nella categoria di Post-Develop Bake (PDB) o Post-Bake. I processi di hard bake in genere comportano l'uso di piastre riscaldanti dedicate o forni a convezione specializzati con ambienti controllati che possono raggiungere temperature più elevate rispetto a quelle utilizzate per il soft bake.
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Parti essiccazione
Nella fabbricazione di semiconduttori, ci sono molte parti metalliche lavorate con precisione, strumenti e contenitori e dispositivi al quarzo che devono essere puliti e asciugati. L'aria nel forno di essiccazione viene fatta circolare continuamente, rendendo i forni notevolmente efficienti. Tutta l'aria passa attraverso un filtro dell'aria di classe 100, quindi solo aria calda e pulita viene indirizzata al pezzo in lavorazione.
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Imballaggio IC
Nel processo di confezionamento IC, il die bonding e l'underfill sono due passaggi cruciali utilizzati per garantire la solidità e l'affidabilità dei componenti dei circuiti integrati (IC). Anche l'elaborazione termica è un passaggio fondamentale che garantisce la qualità finale dell'elettronica.
Forni di polimerizzazione:Utilizzare forni di polimerizzazione con controllo preciso della temperatura per garantire una polimerizzazione uniforme dell'adesivo.
Camere di stagionatura:Per la produzione su larga scala, è possibile utilizzare camere di polimerizzazione dotate di impostazioni di temperatura e umidità controllate per la polimerizzazione in lotti degli adesivi.
Forno sottovuoto:L'applicazione dei forni a vuoto nel confezionamento dei circuiti integrati comporta diversi aspetti chiave: svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la qualità, l'affidabilità e le prestazioni dei pacchetti dei circuiti integrati nelle varie fasi del processo di confezionamento.
Deaerazione:I forni a vuoto vengono utilizzati per rimuovere le bolle d'aria e di gas dal materiale di incapsulamento, assicurando che il package del circuito integrato sia privo di vuoti o difetti che potrebbero comprometterne le prestazioni.
Essiccazione:I forni sottovuoto possono essere utilizzati per asciugare il materiale di incapsulamento prima del processo di sigillatura finale. La rimozione dell'umidità è fondamentale per prevenire problemi come delaminazione o scarsa adesione.
Stagionatura:Alcuni materiali di incapsulamento richiedono un processo di polimerizzazione in condizioni controllate. I forni a vuoto forniscono un ambiente in cui la polimerizzazione può avvenire in modo efficiente e uniforme.
Prevenire l'ossidazione:Creando un ambiente sotto vuoto, i livelli di ossigeno vengono ridotti, contribuendo a prevenire l'ossidazione dei componenti sensibili durante il processo di confezionamento.
Miglioramento dell'adesione:I forni sotto vuoto possono migliorare le proprietà di adesione dei materiali di incapsulamento rimuovendo impurità, umidità e sacche d'aria che potrebbero ostacolare l'incollaggio.
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Conservazione pulita
Gli armadietti in acciaio inossidabile Sustainless sono equipaggiati per mantenere costantemente l'umidità ultra-bassa a un minimo dell'1%RH per soddisfare le richieste IPC (J-STD-033C) e sono ideali per la conservazione a prova di umidità e antiossidazione di circuiti integrati e wafer di silicio, componenti ottici e strumenti di precisione. Tutti gli armadietti sono realizzati in acciaio inossidabile, particolarmente adatti per camere bianche.
Per quei prodotti che devono essere conservati temporaneamente durante il processo di produzione di dispositivi elettronici, dispositivi optoelettronici, chip semiconduttori e altri dispositivi per prevenire l'ossidazione. L'armadio di stoccaggio sottovuoto sarà una buona scelta.
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Promozione dell'adesione/rimozione di sostanze organiche
Nella lavorazione dei semiconduttori, la pulizia al plasma è comunemente utilizzata per preparare la superficie di un wafer prima della saldatura a filo. La rimozione della contaminazione (flusso) rafforza l'adesione del legame, il che aiuta a estendere l'affidabilità e la longevità del dispositivo.
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