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2024-06-24 19:37:16

웨이퍼 처리 BCB 경화/폴리이미드 PI 경화/소프트 베이크 및 하드 베이크

반도체 제조에서 소프트 베이크는 PAB(Post-Apply Bake) 또는 Pre-exposure Bake라고 알려진 열 공정 범주에 속합니다. 소프트 베이크의 경우 대류 오븐 또는 핫 플레이트가 일반적으로 사용됩니다. 대류 오븐은 웨이퍼가 포토레지스트 층에서 용매를 증발시키는 균일한 가열 환경을 제공합니다.

핫플레이트는 정밀한 온도 조절과 직접 가열을 제공하여 용매 제거와 접착력 향상을 보장합니다.

반도체 제조에서 하드 베이크는 또한 포스트 디벨롭 베이크(PDB) 또는 포스트 베이크 범주에 속하는 열 공정으로 간주됩니다. 하드 베이크 공정은 일반적으로 소프트 베이크에 사용되는 것보다 더 높은 온도에 도달할 수 있는 제어된 환경을 갖춘 전용 핫 플레이트 또는 특수 대류 오븐을 사용하는 것을 포함합니다.

부품 건조

반도체 제조에는 정밀 가공된 금속 부품, 기구 및 석영 고정물과 용기가 많이 있으며, 이를 세척하고 건조해야 합니다. 건조 오븐의 공기는 지속적으로 순환되므로 오븐의 효율성이 상당히 높아집니다. 모든 공기는 100등급 공기 필터를 통과하므로 깨끗하고 뜨거운 공기만 작업물에 향하게 됩니다.

IC 패키징

IC 패키징 공정에서 다이 본딩과 언더필은 집적 회로(IC) 구성 요소의 견고성과 신뢰성을 보장하는 데 사용되는 두 가지 중요한 단계입니다. 열 처리도 전자 제품의 최종 품질을 보장하는 핵심 단계입니다.

경화 오븐:접착제의 균일한 경화를 보장하기 위해 정확한 온도 조절이 가능한 경화 오븐을 활용하세요.

경화 챔버:대량 생산의 경우, 온도와 습도 설정이 제어되는 경화 챔버를 활용하여 접착제를 일괄 경화할 수 있습니다.

진공 오븐:IC 패키징에 진공 오븐을 적용하는 데는 몇 가지 핵심 측면이 포함됩니다. 즉, 패키징 공정의 다양한 단계에서 IC 패키지의 품질, 신뢰성 및 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

탈기:진공 오븐은 캡슐화 재료에서 공기와 가스 거품을 제거하는 데 사용되며, 이를 통해 IC 패키지에 성능에 영향을 줄 수 있는 공극이나 결함이 없는지 확인합니다.

건조:진공 오븐은 최종 밀봉 공정 전에 캡슐화 재료를 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 습기를 제거하는 것은 박리 또는 접착력 저하와 같은 문제를 방지하는 데 중요합니다.

경화:일부 캡슐화 재료는 제어된 조건에서 경화 공정이 필요합니다. 진공 오븐은 경화가 효율적이고 균일하게 발생할 수 있는 환경을 제공합니다.

산화 방지:진공 환경을 조성하면 산소 수치가 낮아져 포장 과정에서 민감한 구성 요소의 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

접착력 향상:진공 오븐은 결합을 방해할 수 있는 불순물, 수분 및 기포를 제거하여 캡슐화 재료의 접착 특성을 개선할 수 있습니다.

깨끗한 보관

스테인리스 스틸 질소 캐비닛은 IPC(J-STD-033C) 요구 사항을 충족하기 위해 최소 1%RH의 초저습도를 지속적으로 유지할 수 있으며, 집적 회로 및 실리콘 웨이퍼, 광학 부품 및 정밀 기기의 방습 및 산화 방지 보관에 이상적입니다. 모든 캐비닛은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 특히 클린룸에 적합합니다.

전자 장치, 광전자 장치, 반도체 칩 및 기타 장치의 생산 과정에서 산화를 방지하기 위해 일시적으로 보관해야 하는 제품의 경우 진공 보관 캐비닛이 좋은 선택이 될 것입니다.

접착력 향상/유기물 제거

반도체 공정에서 플라즈마 세척은 와이어 본딩 전에 웨이퍼 표면을 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다. 오염 물질(플럭스)을 제거하면 본드 접착력이 강화되어 장치 신뢰성과 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

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