Dutch
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Halfgeleider

Sollicitatie

Halfgeleider

2024-06-24 19:37:16

Waferbehandeling BCB-uitharding/Polyimide PI-uitharding/Soft Bake en Hard Bake

Soft bake in de halfgeleiderfabricage behoort tot de categorie thermische processen die bekend staan ​​als Post-Apply Bake (PAB) of Pre-exposure Bake. Voor soft bake worden vaak convectieovens of hete platen gebruikt. Convectieovens zorgen voor een uniforme verwarmingsomgeving voor de wafer om oplosmiddelen uit de fotoresistlaag te laten verdampen.
Hete platen bieden nauwkeurige temperatuurregeling en directe verwarming om ervoor te zorgen dat oplosmiddelen worden verwijderd en de hechting wordt verbeterd.

Hard bake in de halfgeleiderfabricage wordt ook beschouwd als een thermisch proces dat valt onder de categorie Post-Develop Bake (PDB) of Post-Bake. Hard bake-processen omvatten doorgaans het gebruik van speciale hete platen of gespecialiseerde convectieovens met gecontroleerde omgevingen die hogere temperaturen kunnen bereiken dan die welke worden gebruikt voor soft bake.

Gerelateerde producten:
■ Hoge temperatuur vacuümdroogoven
■ 360℃-600℃ Inert gas oven

Onderdelen drogen

Bij de fabricage van halfgeleiders zijn er veel precisie-bewerkte metalen onderdelen, instrumenten en kwartsbevestigingen en containers die gereinigd en gedroogd moeten worden. De lucht in de droogoven circuleert continu, waardoor de ovens aanzienlijk efficiënter zijn. Alle lucht passeert een klasse 100 luchtfilter, zodat alleen schone, hete lucht op het werkstuk wordt gericht.

Gerelateerde producten:

■ Verticale klasse 100 cleanroom oven

IC-verpakking

In het IC-verpakkingsproces zijn die bonding en underfill twee cruciale stappen die worden gebruikt om de stevigheid en betrouwbaarheid van geïntegreerde circuit (IC) componenten te garanderen. Thermische verwerking is ook een kernstap die de uiteindelijke kwaliteit van elektronica garandeert.

Uithardingsovens:Gebruik uithardingsovens met nauwkeurige temperatuurregeling om een ​​gelijkmatige uitharding van de lijm te garanderen.
Uithardingskamers:Voor grootschalige productie kunnen uithardingskamers met gecontroleerde temperatuur- en vochtigheidsinstellingen worden gebruikt voor het batchgewijs uitharden van lijmen.
Vacuümoven:De toepassing van vacuümovens bij IC-verpakkingen omvat een aantal belangrijke aspecten: ze spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties van IC-verpakkingen tijdens verschillende fasen van het verpakkingsproces.
Ontluchting:Vacuümovens worden gebruikt om lucht en gasbellen uit het inkapselingsmateriaal te verwijderen. Zo wordt gegarandeerd dat de IC-behuizing vrij is van holtes of defecten die de prestaties kunnen beïnvloeden.
Drogen:Vacuümovens kunnen worden gebruikt om het inkapselingsmateriaal te drogen voor het uiteindelijke afdichtingsproces. Het verwijderen van vocht is cruciaal om problemen zoals delaminatie of slechte hechting te voorkomen.
Uitharden:Sommige inkapselingsmaterialen vereisen een uithardingsproces onder gecontroleerde omstandigheden. Vacuümovens bieden een omgeving waarin uitharding efficiënt en uniform kan plaatsvinden.
Oxidatie voorkomen:Door een vacuümomgeving te creëren, wordt het zuurstofgehalte verlaagd, waardoor oxidatie van gevoelige componenten tijdens het verpakkingsproces wordt voorkomen.
Verbetering van de hechting:Vacuümovens kunnen de hechtingseigenschappen van inkapselingsmaterialen verbeteren door onzuiverheden, vocht en luchtbellen te verwijderen die de hechting kunnen belemmeren.

Gerelateerde producten:

■ Inertgas oven

■ Vacuüm oven met standaardtype

■ Meerkamer-uithardingsoven

■ Verticale batch oven

■ Transportband droogoven

Schone opslag

Duurzame stalen stikstofkasten zijn uitgerust om constant de ultralage vochtigheid te handhaven tot minimaal 1%RH om te voldoen aan IPC (J-STD-033C) eisen, en zijn ideaal voor de vochtbestendige en anti-oxidatie opslag van geïntegreerde schakelingen en silicium wafers, optische componenten en nauwkeurige instrumenten. Alle kasten zijn gemaakt van roestvrij staal, met name geschikt voor cleanrooms.

Voor die producten die tijdelijk opgeslagen moeten worden tijdens het productieproces van elektronische apparaten, opto-elektronische apparaten, halfgeleiderchips en andere apparaten om oxidatie te voorkomen. Een vacuümopslagkast is een goede keuze.

Gerelateerde producten:

■ Duurzame stikstofkast

■ Vacuüm opbergkast

Bevordering van hechting/verwijdering van organische stoffen

Bij halfgeleiderverwerking wordt plasmareiniging vaak gebruikt om een ​​waferoppervlak voor te bereiden voorafgaand aan draadbinding. Het verwijderen van verontreiniging (flux) versterkt de bindingshechting, wat de betrouwbaarheid en levensduur van het apparaat helpt verlengen.

Gerelateerde producten:

■ Vacuüm plasma reinigingsmachine