Inertgassovner med ultrahøy temperatur er kritisk utstyr i bransjer der det kreves høytemperaturbehandling i en inert atmosfære, noe som sikrer kvaliteten og integriteten til materialene som behandles. Den er anvendelig for atmosfæren i inerte gasser som argon, karbondioksid, helium og nitrogen. Utendørs tunge nichrome wire varmeelementer gir en robust varmekilde til opptil 600 grader. En unik design med to skall tillater sirkulasjon av kjølevæske og omgivelsesluft rundt et indre kammer fylt med inert gass, og opprettholder stabilt indre trykk og temperatur.

Inertgassovner er ideelle for industrielle ovnsapplikasjoner som involverer prosessering av materialer i et miljø med kontrollert atmosfære, inkludert fukttørking, wafertørking, harpiksherding for halvlederemballasje og aldring av elektroniske komponenter og enheter.

● 1 kammer eller 2 kammertyper (frittstående kontroll for hvert kammer)
● Maks. 260 ℃
●O2-konsentrasjon under 50 ppm

Egnet for herding av halvlederskiver (fotoresist PI, PBO, BCB-herding), baking av glasssubstrat og høypresisjonsglødingsbehandling, etc.

Rene ovner brukes mye i varmebehandling eller tørking av halvlederskiver, flytende krystaller, disker og andre komponenter og enheter som krever rene luftforhold.

• ● Klasse 100
• ● 350L stor kapasitet
• ● Maks. temperatur 260 ℃

• ● Vakuumtørking for å fjerne fuktighet og løsemiddel i elektrodematerialene.
• ● Maks. temperatur 300 ℃/400 ℃ er valgfritt
• ● Driftsvakuumområde 101kPa -1Pa● Tilgjengelig i 3 størrelser, stor kapasitet

Stor vakuumtørkeovn designet for alle typer vakuumtørkeformål.

• ● Maks. temperatur 250 ℃
• ● Driftsvakuumområde 101kPa -0,1kPa

Denne ovnen er ideell for å fjerne rester av vann, løsemidler eller andre flyktige forbindelser fra temperaturfølsomme produkter. Vakuumpumpe vil bli installert i nedsiden av ovnen for å spare installasjonsplass med hurtigkobling av flensrør. Denne typen ovn er mye brukt i laboratorier, halvledere, MEMS og elektroniske områder.

De 9 kamrene er uavhengig kontrollert og deler ett sett med vakuumsystem. Den er egnet for alle typer metallmaterialer, anaerobe, kjemiske råvarer, edle metaller, metallpulver og andre faste, pulver, pasta, flytende, elektroniske produkter

• ● 9-kammer frittstående kontroll
• ● Lagre produkter midlertidig under produksjonsprosessen av elektroniske enheter, optoelektroniske enheter, halvlederbrikker og andre enheter for å forhindre oksidasjon
• ● Min.50 til 5*10-5Pa vakuum
• ● Strekkodeleser for å lagre produktinformasjon

GMS industriovner i rustfritt stål har plass til en rekke termiske behandlingsapplikasjoner opp til 200 ℃. Industrielle ovner er ideelt egnet for trommeloppvarming, aldring, kjerneherding, tørking, forvarming, herding og komponenttesting.

• ● Materiale i rustfritt stål som passer til rent verksted eller etsende miljø
• ● Maks. Temp. 200°C
• ● Tvunget konveksjonstype

• ● Egnet for termisk behandling av produkter
• ● Innstilt på produksjonslinjen, forbedret transportørovnen produksjonseffektiviteten betraktelig
• ● Helautomatisk kontroll
• ● Transportbåndets hastighet er justerbar og kan se flere behandlingsprosesser
• ● Utstyrt med frekvensomformer, stakelys, sylinder, etc..
• ● Automatisk laste- og lossesystem for å koble til oppstrøms og nedstrøms utstyr

De 9 kamrene er uavhengig kontrollert og deler ett sett med vakuumsystem. Den er egnet for alle typer metallmaterialer, anaerobe, kjemiske råvarer, edle metaller, metallpulver og andre faste, pulver, pasta, flytende, elektroniske produkter

• ● 9-kammer frittstående kontroll
• ● Lagre produkter midlertidig under produksjonsprosessen av elektroniske enheter, optoelektroniske enheter, halvlederbrikker og andre enheter for å forhindre oksidasjon
• ● Min.50 til 5*10-5Pa vakuum
• ● Strekkodeleser for å lagre produktinformasjon

Egnet for halvlederemballasjeprogramsegment eller testing i laboratorium, for harpiksherding.

Flerkammerovn bruker et høyt volum horisontalt luftresirkuleringssystem som maksimerer temperaturens jevnhet og ytelse.

• ● Tilgjengelig for 2/3/4/6 kammerkombinasjoner (frittstående kontroll for hvert kammer)
• ● Lagre installasjonsplassen
• ● Horisontal konveksjon

GZ-RTP-SM-12 er et halvautomatisk vertikalt hurtig termisk prosesseringssystem brukt for oppvarming av enkelt 4-12 tommers wafer
Maks. Temp. 1250 ℃
Maks. 4 gassledninger

• ● Egnet for termisk behandling av produkter
• ● Innstilt på produksjonslinjen, forbedret transportørovnen produksjonseffektiviteten betraktelig
• ● Helautomatisk kontroll
• ● Transportbåndets hastighet er justerbar og kan se flere behandlingsprosesser
• ● Utstyrt med frekvensomformer, stakelys, sylinder, etc..
• ● Automatisk laste- og lossesystem for å koble til oppstrøms og nedstrøms utstyr

Utstyret er hovedsakelig sammensatt av vakuumkammer og høyfrekvent plasmastrømforsyning, vakuumsystem, inflasjonssystem, automatisk kontrollsystem og andre deler. Det grunnleggende prinsippet for arbeidet er i en vakuumtilstand, bruken av vakuumpumper for å støvsuge studioet for å oppnå et vakuum på 0,15-0,3 mbar, og deretter i rollen som høyfrekvent generator, vil gassen bli ionisert, dannelsen av plasma (den fjerde tilstand av materie), og deretter bruk av plasma på overflaten av arbeidsstykket behandling.

• ● Plasma-systemhåndteringsmaskin
• ● Den kan brukes konsekvent i et produksjonsmiljø for å rengjøre og aktivere overflaten til deler med merkelig form
• ● Vakuumkammer

GZ raskt fuktsikkert skap med lav luftfuktighet tar i bruk den nye oppgraderte avfuktingsmodulen. Den kan nå en fuktighet under 5% RF. Produktet er enkelt å betjene. Det anbefales spesielt for alle typer elektroniske deler, kameraer, kameraer, generelle laboratorieinstrumenter, mikroskoper, materialer og kjemikalier osv. for å forhindre mugg og mugg.

ESD-tørrskap er et viktig verktøy i ethvert miljø der sensitive elektroniske komponenter håndteres, og sikrer lang levetid og ytelse ved å beskytte dem mot potensielt skadelige effekter av statisk elektrisitet. Innsiden av skapet er ofte foret med ESD-sikre materialer, for eksempel antistatisk skum eller ledende plastkasser, for å gi ekstra beskyttelse for lagrede gjenstander.

Nitrogenskap kan bidra til å kontrollere forurensning fra støv, partikler og andre urenheter som kan påvirke ytelsen og påliteligheten til produksjon av semikon- og elektronikk. Det rene nitrogenmiljøet opprettholder renheten til komponentene og overflatene under produksjonsprosesser. For anledninger i klasse 100 (ISO 5) renhetsmiljø, brukes fullt speil-tørrskap i rustfritt stål til å lagre presise komponenter og instrumenter.

Et nitrogenskap i rustfritt stål er en spesialisert oppbevaringsløsning designet for å beskytte sensitive komponenter og materialer mot oksidasjon og fuktskader ved å opprettholde en inert nitrogenatmosfære. Skap i rustfritt stål er laget av høykvalitets 304 rustfritt stål, som gir utmerket korrosjonsbestandighet og er lett å rengjøre. Den speilvendte finishen gir ikke bare et moderne utseende, men letter også rengjøring og vedlikehold. Den høye overflatefinishen og den enkle å rengjøre naturen til disse skapene gjør dem egnet for renromsmiljøer, med noen modeller som til og med oppfyller renslighetsstandarden til klasse 100

Nitrogenskap i rustfritt stål brukes ofte i halvleder-, fotonikk- og FPD-industrien, spesialmaterialelagring og elektroniske sektorer for å forhindre oksidasjon, angrep av fremmedlegemer og fuktighetskontroll i et rent miljø.

Skapet er designet for maksimal belastning og holdbarhet, rustfritt stål nitrogenskap er installert med et nitrogeninntak for å rense arbeidsområdet, for å beskytte oppbevaringselementer fra å bli oksidert, hele N2 tørrskapet er laget av SUS#304.

Ved å opprettholde lave fuktighetsnivåer bidrar nitrogenskap til å minimere fukteksponering under lagring og behandling av IC-komponenter. Det kan forbedre loddeforbindelseskvaliteten ved å redusere oksidasjon og sikre rene, pålitelige forbindelser. Dette er avgjørende for å forhindre korrosjon, delaminering eller andre fuktrelaterte defekter som kan påvirke påliteligheten til IC-pakker.

• ● Fuktighetsområde: 1-60 % RF
• ● Kapasitet: 500/1020/1250/1510 liter
• ● ESD-sikker