Aplikacja
Elektronika
2024-06-24 19:37:16
Piekarnik optoelektroniczny
Optoelektroniczny piec odgrywa kluczową rolę w dozowaniu diod LED i łączeniu matryc.
Kleje utwardzane:Po dozowaniu kleju LED piec optoelektroniczny szybko go utwardza, gwarantując szybkie zamocowanie kleju.
Kontrola temperatury:Optoelektroniczny piec umożliwia regulację temperatury i czasu w zależności od rodzaju kleju i wymagań procesu, co gwarantuje optymalny efekt utwardzania.
Klejenie matrycowe
Spajanie polega na trwałym połączeniu układów scalonych LED z podłożami.
Ogrzewanie i utwardzanie:Dzięki kontrolowaniu profili temperaturowych i zastosowaniu systemu utrzymywania stałej temperatury piec optoelektroniczny równomiernie podgrzewa klej, co umożliwia szybkie utwardzanie i gwarantuje wysokiej jakości połączenie pomiędzy układem LED a podłożem.
Eliminacja pęcherzyków:Odpowiednie ustawienia temperatury i czasu w procesie łączenia matryc pomagają wyeliminować pęcherzyki powietrza uwięzione w warstwie kleju, co przekłada się na poprawę jakości i niezawodności podzespołów LED.
Kluczowymi czynnikami technicznymi dla pieca optoelektronicznego są równomierność temperatury i stopniowy wzrost temperatury, co może zwiększyć jakość diod LED, zwłaszcza w przypadku produkcji masowej.
Przechowywanie komponentów wrażliwych na wilgoć:Układy scalone LED, zasilacze, podłoża, gotowe diody LED.
Produkty powiązane:
■Piekarnik próżniowy typu stojakowego
■Piec do utwardzania wielokomorowy
■Piec przemysłowy do transportu ciężarowego
■Piec pionowy wsadowy
■Piec suszący taśmowy
■Suszarki ESD Safe
Produkcja urządzeń elektronicznych, takich jak cyfrowe produkty konsumenckie, stała się masowa. Dostarczamy rozwiązania automatycznego pieczenia dostosowane do linii produkcyjnej montażu produktów elektronicznych w celu utwardzania komponentów, lutowania PCB, wstępnej obróbki cieplnej, suszenia po montażu itd.
Produkty powiązane:
■Piec do utwardzania wielokomorowy
■Piec przemysłowy do transportu ciężarowego
■Piec pionowy wsadowy
■Piec suszący taśmowy
■Suszarki bezpieczne ESD
■Dostosowana automatyczna maszyna
Elementy SMD
Wrażliwe na wilgoć elementy SMD, które były wystawione na działanie warunków otoczenia ≤60% RH przez dowolny okres czasu, można odpowiednio wysuszyć poprzez wypalanie zgodnie z Tabelą 2 przed lutowaniem rozpływowym lub Tabelą 3 w przypadku suszenia przed pakowaniem na sucho.
Piec przemysłowy do transportu ciężarowego
Piec pionowy wsadowy
Jeżeli klient nie jest w stanie zamontować modułów SMD w określonym czasie lub warunki otoczenia w fabryce przekraczają maksymalną dopuszczalną temperaturę i/lub poziom wilgotności, wówczas klient może ograniczyć wchłanianie wilgoci, stosując dowolną z bezpiecznych metod przechowywania, aby przedłużyć żywotność podłogi:
Szafka z suchą atmosferąSzafy magazynowe czyszczone azotem lub suchym powietrzem, o niskiej wilgotności utrzymywanej na poziomie 25 ± 5°C i umożliwiające powrót do wymaganej wilgotności w ciągu jednej godziny od otwarcia i/lub zamknięcia drzwi szafy.
Szafka sucha przy wilgotności względnej 10%Układy SMD nieuszczelnione w MBB można umieścić w szafie z suchą atmosferą, w której wilgotność względna wynosi ≤10%, przez maksymalny czas określony w normie J-STD-033B.1. W przypadku przekroczenia limitu czasu, w celu przywrócenia żywotności obudowy wymagane jest jej wygrzewanie.
Szafka sucha przy 5% RHUkłady SMD nieuszczelnione w MBB można umieścić w szafie z suchą atmosferą, w której wilgotność względna wynosi ≤5%, przez nieograniczony okres trwałości, równoważny okresowi przechowywania w MBB.