Процесс выпечки PI (полиимида) все более широко используется во многих отраслях промышленности. Материал PI обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам, устойчивостью к низким температурам, коррозионной стойкостью и другими характеристиками, стал важным инженерным материалом. Сложность процесса выпечки PI также возросла, и требования к оборудованию для выпечки также стали более строгими. Процесс выпечки PI обычно используется в производстве полупроводников, упаковке COB, медицине и здравоохранении, гибкой печати на печатных платах, прецизионном отжиге форм и других отраслях. В этих отраслях бескислородная печь широко используется в отверждающей печи PI, BCB, LCP, отверждении фоторезиста, сушке электронных керамических материалов со специальными требованиями к процессу.
Бескислородная печь — это специальное оборудование для выпечки, которое может поддерживать среду с низким содержанием кислорода во время процесса выпечки, чтобы предотвратить окисление материалов. Этот тип печей в основном используется для выпечки материалов, которые легко реагируют с кислородом при высоких температурах, таких как материалы PI. Бескислородные печи предлагают много преимуществ, таких как улучшение качества продукции, защита материалов от окисления и повышение эффективности производства. В индустрии выпечки PI бескислородные печи широко используются в различных процессах, таких как отверждение, сушка, тестирование, старение и отжиг.
В процессе выпечки ПИ бескислородная печь играет следующие основные роли:
1. предотвратить окисление: материал PI легко окисляется при высокой температуре, что приводит к ухудшению свойств материала. Использование бескислородной печи может эффективно предотвратить возникновение окисления. Бескислородная печь для управления внутренней атмосферой, чтобы исключить кислород, тем самым защищая материал PI от последствий окисления, чтобы обеспечить стабильность и надежность его работы.
2. улучшение эффекта выпечки: бескислородная печь имеет хороший контроль температуры и равномерное распределение температуры, используя односторонний горизонтальный воздушный транспорт, сильное давление в воздуховоде с обеих сторон подачи воздуха, воздуховоды с обеих сторон используют перфорированную ветровую доску высокой плотности, точный контроль угла дефлекторной пластины, чтобы гарантировать однородность температуры коробки. Это позволяет материалу PI равномерно нагреваться во время процесса выпечки, тем самым улучшая эффект выпечки. Однородность температуры помогает уменьшить напряжение и деформацию внутри материала PI, обеспечивая его стабильность формы и точность размеров.
3. снижение риска загрязнения: бескислородная печь может эффективно снизить попадание примесей и загрязняющих веществ. Бескислородная печь Внутренняя конструкция из нержавеющей стали, коробка непрерывно заполняется азотом, так что камера печи находится в состоянии с низким содержанием кислорода, чистом состоянии. В процессе подготовки материалов PI некоторые примеси и загрязняющие вещества будут оказывать отрицательное влияние на свойства материала. Благодаря использованию бескислородной печи можно снизить попадание загрязняющих веществ из наружного воздуха в среду выпечки, тем самым снижая риск загрязнения.
4. повышение производительности: бескислородные печи обладают способностью быстро нагреваться и остывать, тем самым повышая производительность. По сравнению с традиционными методами выпечки бескислородные печи способны нагревать ПИ-материал до желаемой температуры и возвращать его к комнатной температуре быстрее. Это сокращает время цикла и повышает производительность.
Бескислородные печи не только защищают материал PI от окисления во время процесса выпечки PI, но и улучшают результаты отверждения и производительность. Благодаря разумному использованию бескислородных печей качество и производительность материалов PI могут быть гарантированы для удовлетворения спроса на высококачественную продукцию в электронной промышленности.
