Ultravysokoteplotné pece s inertným plynom sú kritickým zariadením v odvetviach, kde sa vyžaduje vysokoteplotné spracovanie v inertnej atmosfére, čím sa zabezpečí kvalita a integrita spracovávaných materiálov. Je použiteľný pre atmosféru v inertných plynoch, ako je argón, oxid uhličitý, hélium a dusík. Ohrievacie prvky z masívneho nichrómového drôtu pod holým nebom poskytujú robustný zdroj tepla až do 600 stupňov. Jedinečný dvojplášťový dizajn umožňuje cirkuláciu chladiacej kvapaliny a okolitého vzduchu okolo vnútornej komory naplnenej inertným plynom, pričom udržiava stabilný vnútorný tlak a teplotu.

Pece s inertným plynom sú ideálne pre aplikácie priemyselných pecí, ktoré zahŕňajú spracovanie materiálov v prostredí s kontrolovanou atmosférou, vrátane sušenia vlhkosťou, sušenia plátkov, vytvrdzovania živicou na balenie polovodičov a starnutia elektronických komponentov a zariadení.

● 1 komora alebo 2 typy komôr (samostatné ovládanie pre každú komoru)
● Max. 260 ℃
●Koncentrácia O2 pod 50 ppm

Vhodné na vytvrdzovanie polovodičových doštičiek (vytvrdzovanie fotorezistom PI, PBO, BCB), vypaľovanie skleneného substrátu a vysoko presné žíhanie atď.

Čisté pece sa vo veľkej miere používajú pri tepelnom spracovaní alebo sušení polovodičových doštičiek, tekutých kryštálov, diskov a iných komponentov a zariadení vyžadujúcich podmienky čistého vzduchu.

• ● Trieda 100
• ● 350L veľká kapacita
• ● Max. teplota 260 ℃

• ● Vákuové sušenie na odstránenie vlhkosti a rozpúšťadla z materiálov elektród.
• ● Max. teplota 300 ℃/400 ℃ je voliteľná
• ● Prevádzkový rozsah vákua 101kPa -1Pa● Dostupné v 3 veľkostiach, veľká kapacita

Veľká vákuová sušiaca pec určená na všetky druhy vákuového sušenia.

• ● Max. teplota 250 ℃
• ● Rozsah prevádzkového vákua 101kPa -0,1kPa

Táto rúra je ideálna na odstraňovanie zvyškov vody, rozpúšťadiel alebo iných prchavých zlúčenín z produktov citlivých na teplotu. Vákuové čerpadlo bude nainštalované v spodnej časti rúry, aby sa ušetril priestor na inštaláciu s rýchlospojkovým prírubovým potrubím. Tento typ pece je široko používaný v laboratóriách, polovodičových, MEMS a elektronických oblastiach.

9 komôr je ovládaných nezávisle a zdieľajú jednu sadu vákuového systému. Je vhodný pre všetky druhy kovových materiálov, anaeróbne anaeróbne, chemické suroviny, drahé kovy, kovový prášok a iné pevné látky, prášky, pasty, kvapaliny, elektronické výrobky

• ● 9-komorové samostatné ovládanie
• ● Dočasne skladujte produkty počas výrobného procesu elektronických zariadení, optoelektronických zariadení, polovodičových čipov a iných zariadení, aby ste zabránili oxidácii
• ● Min.50 až 5*10-5Pa vákuum
• ● Skener čiarových kódov na ukladanie informácií o produkte

Priemyselné pece z nehrdzavejúcej ocele GMS sú vhodné pre rôzne aplikácie tepelného spracovania až do 200 ℃. Priemyselné pece sú ideálne na ohrev bubna, starnutie, vytvrdzovanie jadra, sušenie, predhrievanie, vytvrdzovanie a testovanie komponentov.

• ● Materiál z nehrdzavejúcej ocele vhodný do čistej dielne alebo do korozívneho prostredia
• ● Max. tepl. 200 °C
• ● Typ nútenej konvekcie

• ● Vhodné na tepelné spracovanie výrobkov
• ● Dopravná rúra nastavená na výrobnej linke výrazne zlepšila efektivitu výroby
• ● Plne automatické ovládanie
• ● Rýchlosť dopravníka je nastaviteľná a je možné nastaviť viacnásobný proces spracovania
• ● Vybavené frekvenčným meničom, kolíkovým svetlom, valcom atď.
• ● Automatický systém nakladania a vykladania na prepojenie s predradeným a zaradeným zariadením

9 komôr je ovládaných nezávisle a zdieľajú jednu sadu vákuového systému. Je vhodný pre všetky druhy kovových materiálov, anaeróbne anaeróbne, chemické suroviny, drahé kovy, kovový prášok a iné pevné látky, prášky, pasty, kvapaliny, elektronické výrobky

• ● 9-komorové samostatné ovládanie
• ● Dočasne skladujte produkty počas výrobného procesu elektronických zariadení, optoelektronických zariadení, polovodičových čipov a iných zariadení, aby ste zabránili oxidácii
• ● Min.50 až 5*10-5Pa vákuum
• ● Skener čiarových kódov na ukladanie informácií o produkte

Vhodné pre segment programu balenia polovodičov alebo testovanie v laboratóriu na vytvrdzovanie živice.

Viackomorová rúra využíva vysokoobjemový horizontálny systém recirkulácie vzduchu, ktorý maximalizuje rovnomernosť teploty a výkon.

• ● Dostupné pre kombináciu 2/3/4/6 komôr (samostatné ovládanie pre každú komoru)
• ● Úspora miesta inštalácie
• ● Horizontálna konvekcia

GZ-RTP-SM-12 je poloautomatický systém vertikálneho rýchleho tepelného spracovania aplikovaný na ohrev jednej 4-12 palcovej platne
Max. tepl. 1250 ℃
Max. 4 plynové vedenia

• ● Vhodné na tepelné spracovanie výrobkov
• ● Dopravná rúra nastavená na výrobnej linke výrazne zlepšila efektivitu výroby
• ● Plne automatické ovládanie
• ● Rýchlosť dopravníka je nastaviteľná a je možné nastaviť viacnásobný proces spracovania
• ● Vybavené frekvenčným meničom, kolíkovým svetlom, valcom atď.
• ● Automatický systém nakladania a vykladania na prepojenie s predradeným a zaradeným zariadením

Zariadenie sa skladá hlavne z vákuovej komory a vysokofrekvenčného plazmového napájacieho zdroja, vákuového systému, nafukovacieho systému, automatického riadiaceho systému a ďalších častí. Základný princíp práce je vo vákuovom stave, použitie vákuových čerpadiel na vákuovanie štúdia na dosiahnutie vákua 0,15-0,3 mbar a následne v úlohe vysokofrekvenčného generátora dôjde k ionizácii plynu, vzniku plazmy (štvrté skupenstvo hmoty), a potom použitie plazmy na povrchu opracovania obrobku.

• ● Manipulačný stroj s plazmovým systémom
• ● Môže sa používať konzistentne vo výrobnom prostredí na čistenie a aktiváciu povrchu dielov zvláštneho tvaru
• ● Vákuová komora

GZ rýchla skriňa odolná voči vlhkosti s nízkou vlhkosťou využíva nový vylepšený modul odvlhčovania. Môže dosiahnuť vlhkosť pod 5% RH. Produkt je ľahko ovládateľný. Odporúča sa najmä pre všetky druhy elektronických súčiastok, fotoaparáty, fotoaparáty, všeobecné laboratórne prístroje, mikroskopy, materiály a chemikálie atď., aby sa zabránilo plesniam a plesniam.

Suché skrine ESD sú nevyhnutným nástrojom v akomkoľvek prostredí, kde sa manipuluje s citlivými elektronickými komponentmi, zabezpečujú ich dlhú životnosť a výkon tým, že ich chránia pred potenciálne škodlivými účinkami statickej elektriny. Vnútro skrinky je často obložené materiálmi bezpečnými pre ESD, ako je antistatická pena alebo vodivé plastové nádoby, ktoré poskytujú dodatočnú ochranu uloženým veciam.

Dusíkové skrine môžu pomôcť kontrolovať kontamináciu prachom, časticami a inými nečistotami, ktoré by mohli ovplyvniť výkon a spoľahlivosť výroby polovodičov a elektroniky. Prostredie čistého dusíka udržuje čistotu komponentov a povrchov počas výrobných procesov. Pri príležitostiach v čistote prostredia triedy 100 (ISO 5) sa na uloženie presných komponentov a nástrojov používa celozrkadlová sušia skrinka z nehrdzavejúcej ocele.

Dusíková skrinka z nehrdzavejúcej ocele je špecializované skladovacie riešenie určené na ochranu citlivých komponentov a materiálov pred oxidáciou a poškodením vlhkosťou udržiavaním inertnej dusíkovej atmosféry. Skrinky z nehrdzavejúcej ocele sú vyrobené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a ľahko sa čistí. Zrkadlový povrch poskytuje nielen moderný vzhľad, ale tiež uľahčuje čistenie a údržbu. Vďaka vysokej povrchovej úprave a jednoduchosti čistenia sú tieto skrinky vhodné do čistých priestorov, pričom niektoré modely dokonca spĺňajú štandard čistoty triedy 100.

Dusíková skriňa z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používa v polovodičovom, fotonikom a FPD priemysle, skladovaní špeciálnych materiálov a elektronických sektoroch, aby sa zabránilo oxidácii, napadnutiu cudzími telesami a regulácii vlhkosti v čistom prostredí.

Skriňa je navrhnutá pre maximálnu záťaž a odolnosť, Dusíková skriňa z nehrdzavejúcej ocele je inštalovaná s prívodom dusíka na čistenie pracovného priestoru, aby sa chránili skladované predmety pred oxidáciou, celá suchá skriňa N2 je vyrobená spoločnosťou SUS#304.

Udržiavaním nízkej úrovne vlhkosti pomáhajú dusíkové skrine minimalizovať vystavenie vlhkosti počas skladovania a spracovania komponentov IC. Môže zlepšiť kvalitu spájkovaného spoja znížením oxidácie a zabezpečením čistých a spoľahlivých spojov. To je kľúčové pre zabránenie korózii, delaminácii alebo iným defektom súvisiacim s vlhkosťou, ktoré môžu ovplyvniť spoľahlivosť IC obalov.

• ● Rozsah vlhkosti: 1-60 % RH
• ● Kapacita: 500/1020/1250/1510 litrov
• ● Bezpečné ESD