Peči z ultravisoko temperaturo inertnega plina so kritična oprema v panogah, kjer je potrebna visokotemperaturna obdelava v inertni atmosferi, kar zagotavlja kakovost in celovitost materialov, ki se obdelujejo. Uporablja se za atmosfero v inertnih plinih, kot so argon, ogljikov dioksid, helij in dušik. Grelni elementi iz nikromirane žice na prostem zagotavljajo močan vir toplote do 600 stopinj. Edinstvena zasnova z dvojno lupino omogoča kroženje hladilne tekočine in okoliškega zraka okoli notranje komore, napolnjene z inertnim plinom, ter ohranja stabilen notranji tlak in temperaturo.

Peči z inertnim plinom so idealne za uporabo v industrijskih pečicah, ki vključujejo obdelavo materialov v okolju z nadzorovano atmosfero, vključno s sušenjem z vlago, sušenjem rezin, utrjevanjem smole za polprevodniško embalažo ter staranjem elektronskih komponent in naprav.

● 1 komora ali 2 komori (samostojna kontrola za vsako komoro)
● Maks. 260 ℃
● Koncentracija O2 pod 50 ppm

Primerno za strjevanje polprevodniških rezin (fotorezist PI, PBO, BCB utrjevanje), pečenje steklenih substratov in obdelavo z visoko natančnostjo žarjenja itd.

Čiste pečice se v veliki meri uporabljajo pri toplotni obdelavi ali sušenju polprevodniških rezin, tekočih kristalov, diskov in drugih komponent in naprav, ki zahtevajo čist zrak.

• ● Razred 100
• ● 350L velika kapaciteta
• ● Maks. temperatura 260℃

• ● Vakuumsko sušenje za odstranitev vlage in topila v materialih elektrod.
• ● Maks. temperatura 300 ℃/400 ℃ ni obvezna
• ● Območje delovnega vakuuma 101kPa -1Pa● Na voljo v 3 velikostih, velika zmogljivost

Velika vakuumska sušilna peč, zasnovana za vse vrste vakuumskega sušenja.

• ● Maks. temperatura 250 ℃
• ● Območje delovnega vakuuma 101kPa -0,1kPa

Ta pečica je idealna za odstranjevanje ostankov vode, topil ali drugih hlapnih spojin iz temperaturno občutljivih izdelkov. Vakuumska črpalka bo nameščena na spodnji strani pečice, da prihranite prostor za namestitev s cevmi s prirobnico za hitro povezavo. Ta vrsta pečice se pogosto uporablja v laboratorijih, na področju polprevodnikov, MEMS in elektronike.

9 komor je neodvisno nadzorovanih in si delijo en sklop vakuumskega sistema. Primeren je za vse vrste kovinskih materialov, anaerobno-anaerobnih, kemičnih surovin, plemenitih kovin, kovinskega prahu in drugih trdnih, praškastih, pastoznih, tekočih, elektronskih izdelkov

• ● 9-komorni samostojni nadzor
• ● Začasno hranite izdelke med proizvodnim procesom elektronskih naprav, optoelektronskih naprav, polprevodniških čipov in drugih naprav, da preprečite oksidacijo
• ● Min.50 do 5*10-5Pa vakuuma
• ● Čitalnik črtne kode za shranjevanje informacij o izdelku

Industrijske pečice GMS iz nerjavečega jekla so primerne za različne aplikacije termične obdelave do 200 ℃. Industrijske pečice so idealne za segrevanje bobna, staranje, utrjevanje jedra, sušenje, predgretje, utrjevanje in testiranje komponent.

• ● Material iz nerjavečega jekla za čisto delavnico ali korozivno okolje
• ● Maks. Temp. 200°C
• ● Vrsta prisilne konvekcije

• ● Primerno za termično obdelavo izdelkov
• ● Nastavljena na proizvodni liniji je tekoča peč močno izboljšala učinkovitost proizvodnje
• ● Popolnoma avtomatski nadzor
• ● Hitrost tekočega traku je nastavljiva in omogoča nastavitev večkratnega postopka obdelave
• ● Opremljen s frekvenčnim pretvornikom, lučjo, valjem itd.
• ● Samodejni sistem za nalaganje in razkladanje za povezavo z opremo v zgornjem in spodnjem toku

9 komor je neodvisno nadzorovanih in si delijo en sklop vakuumskega sistema. Primeren je za vse vrste kovinskih materialov, anaerobno-anaerobnih, kemičnih surovin, plemenitih kovin, kovinskega prahu in drugih trdnih, praškastih, pastoznih, tekočih, elektronskih izdelkov

• ● 9-komorni samostojni nadzor
• ● Začasno hranite izdelke med proizvodnim procesom elektronskih naprav, optoelektronskih naprav, polprevodniških čipov in drugih naprav, da preprečite oksidacijo
• ● Min.50 do 5*10-5Pa vakuuma
• ● Čitalnik črtne kode za shranjevanje informacij o izdelku

Primerno za segment programa polprevodniške embalaže ali testiranje v laboratoriju za utrjevanje smole.

Večkomorna pečica uporablja sistem vodoravnega kroženja zraka velikega volumna, ki poveča enakomernost temperature in zmogljivost.

• ● Na voljo za kombinacijo 2/3/4/6 komor (samostojni nadzor za vsako komoro)
• ● Prihranek namestitvenega prostora
• ● Horizontalna konvekcija

GZ-RTP-SM-12 je polavtomatski navpični sistem za hitro termično obdelavo, ki se uporablja za segrevanje posamezne 4-12-palčne rezine
Maks. Temp. 1250 ℃
Maks. 4 plinske napeljave

• ● Primerno za termično obdelavo izdelkov
• ● Nastavljena na proizvodni liniji je tekoča peč močno izboljšala učinkovitost proizvodnje
• ● Popolnoma avtomatski nadzor
• ● Hitrost tekočega traku je nastavljiva in omogoča nastavitev večkratnega postopka obdelave
• ● Opremljen s frekvenčnim pretvornikom, lučjo, valjem itd.
• ● Samodejni sistem za nalaganje in razkladanje za povezavo z opremo v zgornjem in spodnjem toku

Oprema je v glavnem sestavljena iz vakuumske komore in visokofrekvenčnega plazemskega napajanja, vakuumskega sistema, sistema za napihovanje, avtomatskega krmilnega sistema in drugih delov. Osnovni princip dela je v vakuumskem stanju, uporaba vakuumskih črpalk za vakuumiranje studia, da se doseže vakuum 0,15-0,3 mbar, nato pa bo v vlogi visokofrekvenčnega generatorja plin ioniziran, tvorba plazme (četrto agregatno stanje), nato pa uporaba plazme na površini obdelave obdelovanca.

• ● Stroj za predajo plazemskega sistema
• ● Uporablja se lahko dosledno v proizvodnem okolju za čiščenje in aktiviranje površine nenavadno oblikovanih delov
• ● Vakuumska komora

Vlagoodporna omara z nizko vlažnostjo GZ fast uporablja nov nadgrajen modul za razvlaževanje. Lahko doseže vlažnost pod 5% RH. Izdelek je enostaven za uporabo. Posebej je priporočljivo za vse vrste elektronskih delov, fotoaparatov, kamer, splošnih laboratorijskih instrumentov, mikroskopov, materialov in kemikalij itd. za preprečevanje plesni in plesni.

ESD suhe omare so bistveno orodje v vsakem okolju, kjer se ravna z občutljivimi elektronskimi komponentami, saj zagotavljajo njihovo dolgo življenjsko dobo in delovanje z zaščito pred morebitnimi škodljivimi učinki statične elektrike. Notranjost omare je pogosto obložena z materiali, varnimi pred ESD, kot je antistatična pena ali prevodni plastični zabojniki, da zagotovijo dodatno zaščito shranjenih predmetov.

Dušikove omare lahko pomagajo nadzorovati kontaminacijo s prahom, delci in drugimi nečistočami, ki bi lahko vplivale na delovanje in zanesljivost proizvodnje polprevodnikov in elektronike. Okolje s čistim dušikom ohranja čistost komponent in površin med proizvodnimi procesi. Za priložnosti v okolju čistosti razreda 100 (ISO 5) se za shranjevanje natančnih komponent in instrumentov uporablja popolnoma zrcalna suha omara iz nerjavečega jekla.

Omarica za dušik iz nerjavečega jekla je specializirana rešitev za shranjevanje, zasnovana za zaščito občutljivih komponent in materialov pred oksidacijo in poškodbami zaradi vlage z vzdrževanjem inertne atmosfere dušika. Omare iz nerjavečega jekla so izdelane iz visokokakovostnega nerjavečega jekla 304, ki nudi odlično odpornost proti koroziji in je enostavno za čiščenje. Zrcalni zaključek ne zagotavlja samo sodobnega videza, ampak tudi olajša čiščenje in vzdrževanje. Zaradi visoke površinske obdelave in enostavnega čiščenja so te omare primerne za čiste prostore, pri čemer nekateri modeli celo izpolnjujejo standard čistosti razreda 100

Omarica za dušik iz nerjavečega jekla se običajno uporablja v industriji polprevodnikov, fotonike in FPD, skladiščenju posebnih materialov in elektronskih sektorjih za preprečevanje oksidacije, napad tujkov in nadzor vlažnosti v čistem okolju.

Omara je zasnovana za največjo obremenitev in vzdržljivost, omarica za dušik iz nerjavečega jekla je nameščena z dovodom dušika za čiščenje delovnega območja, tako da zaščiti predmete za shranjevanje pred oksidacijo, celotna suha omara za N2 je izdelana s SUS#304.

Z vzdrževanjem nizke ravni vlažnosti dušikove omare pomagajo zmanjšati izpostavljenost vlagi med shranjevanjem in obdelavo komponent IC. Lahko izboljša kakovost spajkalnih spojev z zmanjšanjem oksidacije in zagotavljanjem čistih, zanesljivih povezav. To je ključnega pomena za preprečevanje korozije, delaminacije ali drugih okvar, povezanih z vlago, ki lahko vplivajo na zanesljivost paketov IC.

• ● Razpon vlažnosti: 1-60 % RH
• ● Kapaciteta: 500/1020/1250/1510 litrov
• ● ESD varno