Пећи са инертним гасом на ултрависоким температурама су критична опрема у индустријама где је потребна обрада на високој температури у инертној атмосфери, обезбеђујући квалитет и интегритет материјала који се обрађују. Применљив је за атмосферу у инертним гасовима као што су аргон, угљен-диоксид, хелијум и азот. Елементи за грејање од нихромске жице великог калибра на отвореном пружају робустан извор топлоте до 600 степени. Јединствени дизајн са двоструком шкољком омогућава циркулацију расхладне течности и околног ваздуха око унутрашње коморе напуњене инертним гасом, одржавајући стабилан унутрашњи притисак и температуру.

Пећи са инертним гасом су идеалне за индустријске пећи које укључују обраду материјала у окружењу са контролисаном атмосфером, укључујући сушење влаге, сушење плочица, сушење смоле за полупроводничка паковања и старење електронских компоненти и уређаја.

● 1 комора или 2 типа коморе (самостална контрола за сваку комору)
● Макс. 260℃
●Концентрација О2 испод 50ппм

Погодно за очвршћавање полупроводничких плочица (фоторезист ПИ, ПБО, БЦБ очвршћавање), печење стаклене подлоге и третман високопрецизног жарења итд.

Чисте пећи се широко користе у топлотној обради или сушењу полупроводничких плочица, течних кристала, дискова и других компоненти и уређаја који захтевају чист ваздух.

• ● Класа 100
• ● 350Л великог капацитета
• ● Макс. температура 260℃

• ● Сушење у вакууму да би се уклонила влага и растварач у материјалима електрода.
• ● Макс. температура 300℃/400℃ је опциона
• ● Опсег радног вакуума 101кПа -1Па● Доступан у 3 величине, великог капацитета

Велика пећница за вакуумско сушење дизајнирана за све врсте вакуумског сушења.

• ● Макс. температура 250℃
• ● Опсег радног вакуума 101кПа -0,1кПа

Ова пећница је идеална за уклањање преостале воде, растварача или других испарљивих једињења из производа осетљивих на температуру. Вакум пумпа ће бити инсталирана на доњој страни пећнице како би се уштедео простор за инсталацију са прирубничким цевима за брзо повезивање. Ова врста пећи се широко користи у лабораторијама, полупроводницима, МЕМС и електронској области.

9 комора се независно контролишу и деле један сет вакуумског система. Погодан је за све врсте металних материјала, анаеробне, хемијске сировине, племените метале, метални прах и друге чврсте, прах, пасте, течности, електронске производе

• ● Самостална контрола са 9 комора
• ● Привремено чувајте производе током процеса производње електронских уређаја, оптоелектронских уређаја, полупроводничких чипова и других уређаја како бисте спречили оксидацију
• ● Мин.50 до 5*10-5Па вакуум
• ● Баркод скенер за чување информација о производу

ГМС индустријске пећи од нерђајућег челика прихватају различите примене термичке обраде до 200℃. Индустријске пећнице су идеално погодне за загревање бубња, старење, очвршћавање језгра, сушење, предгревање, очвршћавање и тестирање компоненти.

• ● Материјал од нерђајућег челика за чисту радионицу или корозивно окружење
• ● Макс. Темп. 200°Ц
• ● Тип принудне конвекције

• ● Погодно за термичку обраду производа
• ● Постављена на производну линију, транспортна пећ је значајно побољшала ефикасност производње
• ● Потпуно аутоматска контрола
• ● Брзина транспортера је подесива и може да види вишеструки процес третмана
• ● Опремљен фреквентним претварачем, светлом на кочићима, цилиндром итд.
• ● Аутоматски систем утовара и истовара за повезивање са узводном и низводном опремом

9 комора се независно контролишу и деле један сет вакуумског система. Погодан је за све врсте металних материјала, анаеробне, хемијске сировине, племените метале, метални прах и друге чврсте, прах, пасте, течности, електронске производе

• ● Самостална контрола са 9 комора
• ● Привремено чувајте производе током процеса производње електронских уређаја, оптоелектронских уређаја, полупроводничких чипова и других уређаја како бисте спречили оксидацију
• ● Мин.50 до 5*10-5Па вакуум
• ● Баркод скенер за чување информација о производу

Погодно за сегмент програма за паковање полупроводника или тестирање у лабораторији, за очвршћавање смолом.

Рерна са више комора користи хоризонтални систем рециркулације ваздуха велике запремине који максимизира уједначеност температуре и перформансе.

• ● Доступно за комбинацију 2/3/4/6 комора (самостална контрола за сваку комору)
• ● Уштеда простора за инсталацију
• ● Хоризонтална конвекција

ГЗ-РТП-СМ-12 је полуаутоматски вертикални систем брзе термичке обраде који се примењује за загревање појединачних плочица од 4-12 инча
Макс. Темп. 1250℃
Макс. 4 гасовода

• ● Погодно за термичку обраду производа
• ● Постављена на производну линију, транспортна пећ је значајно побољшала ефикасност производње
• ● Потпуно аутоматска контрола
• ● Брзина транспортера је подесива и може да види вишеструки процес третмана
• ● Опремљен фреквентним претварачем, светлом на кочићима, цилиндром итд.
• ● Аутоматски систем утовара и истовара за повезивање са узводном и низводном опремом

Опрема се углавном састоји од вакуумске коморе и високофреквентног плазма напајања, вакумског система, система за надувавање, система аутоматског управљања и других делова. Основни принцип рада је у вакуумском стању, коришћење вакуум пумпи за усисавање студија да би се постигао вакуум од 0,15-0,3 мбар, а затим у улози високофреквентног генератора гас ће бити јонизован, формирање плазме (четврто стање материје), а затим коришћење плазме на површини обраде радног предмета.

• ● Машина за руковање плазма системом
• ● Може се доследно користити у производном окружењу за чишћење и активирање површине делова необичног облика
• ● Вакумска комора

ГЗ брзи ормар отпоран на влагу ниске влажности усваја нови надограђени модул за одвлаживање. Може да достигне влажност испод 5% релативне влажности. Производ је једноставан за руковање. Посебно се препоручује за све врсте електронских делова, камера, камера, општих лабораторијских инструмената, микроскопа, материјала и хемикалија, итд. ради спречавања буђи и буђи.

ЕСД суви ормарићи су суштински алат у сваком окружењу где се рукује осетљивим електронским компонентама, обезбеђујући њихов дуговечност и перформансе штитећи их од потенцијално штетних ефеката статичког електрицитета. Унутрашњост ормарића је често обложена материјалима безбедним од ЕСД-а, као што су антистатичка пена или проводне пластичне канте, како би се обезбедила додатна заштита за ускладиштене предмете.

Ормари за азот могу помоћи у контроли контаминације од прашине, честица и других нечистоћа које могу утицати на перформансе и поузданост производње полупроизвода и електронике. Окружење чистог азота одржава чистоћу компоненти и површина током производних процеса. За прилике у окружењу чистоће класе 100 (ИСО 5), за складиштење прецизних компоненти и инструмената користи се суви орман од нерђајућег челика са потпуно огледалом.

Ормарић за азот од нерђајућег челика је специјализовано решење за складиштење дизајнирано да заштити осетљиве компоненте и материјале од оштећења од оксидације и влаге одржавањем инертне атмосфере азота. Ормари од нерђајућег челика су направљени од висококвалитетног нерђајућег челика 304, који нуди одличну отпорност на корозију и лако се чисти. Завршна обрада огледала не само да пружа модеран изглед већ и олакшава чишћење и одржавање. Висока завршна обрада и природа ових ормарића која се лако чисте чине их погодним за чисте просторије, а неки модели чак испуњавају стандард чистоће класе 100

Ормарић за азот од нерђајућег челика се обично користи у индустрији полупроводника, фотонике и ФПД, складиштењу специјалних материјала и електронским секторима како би се спречила оксидација, напад страних тела и контрола влажности у чистом окружењу.

Орман је дизајниран за максимално оптерећење и издржљивост, орман за азот од нерђајућег челика је уграђен са улазом за азот за прочишћавање радног простора, како би се заштитили предмети за складиштење од оксидације, цео Н2 орман за сушење је направљен од СУС#304.

Одржавањем ниског нивоа влажности, ормани за азот помажу у смањењу изложености влази током складиштења и обраде ИЦ компоненти. Може побољшати квалитет лемних спојева смањујући оксидацију и осигуравајући чисте, поуздане везе. Ово је кључно за спречавање корозије, деламинације или других дефеката повезаних са влагом који могу утицати на поузданост ИЦ пакета.

• ● Распон влажности: 1-60% РХ
• ● Капацитет: 500/1020/1250/1510 литара
• ● ЕСД безбедно