Durchlaufofen

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Technische Daten des Zweikammer-Hochtemperatur-Vakuumofens

1510L ESD-sicherer Trockenschrank

1250L ESD-sicherer Stickstoffschrank

1250L ESD-sicherer Trockenschrank

1020L ESD-sicherer Stickstoffschrank

500-Liter-Stickstoffschrank aus Edelstahl

500-Liter-ESD-sicherer Stickstoffschrank

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Automatisiertes Doppelschicht-Tunnelofensystem

Dieser Tunnelofen verfügt über eine zweilagige Konstruktion mit integrierter Be- und Entladung der Produkte sowie automatischer Rückführung. Im Zuführungsbereich synchronisiert sich das System mit vorgelagerten Automatisierungsanlagen, um die Produkte präzise auf die Produkte zu laden. Diese transportieren die Produkte anschließend durch den Heiztunnel zum kontrollierten Backvorgang.

Am Auslaufende ist eine nachgelagerte Automatisierung zur Produktentladung integriert. Anschließend werden die Vorrichtungen automatisch auf das untere Rückförderband transportiert. Von dort gelangen die Vorrichtungen effizient zurück zum Tunneleingang, um wieder beladen zu werden – ein geschlossener Produktionskreislauf.

Durch die nahtlose Verknüpfung von Backprozessen mit automatisierter Materialhandhabung erreicht dieses System eine vollautomatisierte Produktionslinienintegration und erzielt signifikante Effizienzsteigerungen von 30-50% im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.

Wichtigste Vorteile:

Geschlossene Zirkulationssysteme für Armaturen eliminieren die manuelle Handhabung
Perfekte Synchronisierung mit vorgelagerten/nachgelagerten Geräten
24/7-Dauerbetriebsfähigkeit
Produktionskapazität: 150-1200 Einheiten/Stunde (konfigurierbar)

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HauptmerkmaleProdukt

1. End-to-End-Automatisierung

● Frontend-Integration: Nahtlose Schnittstelle zu Laderobotern/Förderbändern für die automatische Produktbeladung

● Backend-Konnektivität: Ausgestattet mit Roboterarmen für die automatisierte Produktentladung und das Recycling von Vorrichtungen

●Geschlossener Materialkreislauf: Die Hochgeschwindigkeits-Rückführungsschiene der unteren Ebene verbessert die Effizienz der Vorrichtungsumschaltung um 60 %.

2. Präzisionsbacklösung

● Mehrzonen-Temperaturregelung: 6–8 programmierbare Zonen (Umgebungstemperatur bis 250 °C) mit Unterstützung für Gradientenheizung

● Dynamisches Wärmemanagement: Das patentierte Wirbelströmungsdesign gewährleistet eine Kammertemperaturabweichung von ≤±3°C.

StandardarbeitszyklusProdukt

Technische SpezifikationenProdukt

Parameter	Spezifikation
Standardausgang	150-1200 Stück/Stunde (abhängig von der Produktgröße)
Fixierzyklus	≤110 Sek./Drehung
Thermischer Wirkungsgrad	35 % Verbesserung gegenüber einlagigen Öfen

BranchenanwendungenProdukt

●Automobilelektronik: Aushärtung der Steuergeräteverkapselung

●Medizinprodukte: Silikonisierung von Spritzen – Trocknung

●PV-Module: Vorhärtung der Rückseitenfolie für Solarmodule

Für branchenspezifische Konfigurationen oder 3D-Layoutdiagramme wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam.

Unser erfahrenes Team hat Anlagen für eine breite Palette von Prozessen entwickelt, darunter Temperieren, Härten, Vorwärmen, Trocknen, Schrumpfen und Umformen.

Teilen Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen mit, wir unterbreiten Ihnen dann weitere Vorschläge.

MerkmaleProdukt

● Robuste Außenkonstruktion aus dickwandigem, verstärktem, kaltgewalztem Stahl
● Horizontale und vertikale Förderbandofenkonstruktionen zur Maximierung des Luftstroms
● Kundenspezifisches Design basierend auf Aushärtungsanwendungen für Materialien wie Kunststoff, Lack, Gummi und Epoxidharz
● Vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten, darunter Flachförderbänder, Teflonförderbänder, Förderketten aus Kohlenstoffstahl und mehr
●Modernste digitale Steuerungen
● Optionale Ausstattungsmerkmale wie Zugangstüren, beleuchtete Sichtfenster und Lichtschrankensensoren
●Temperaturbereich: 100℃ bis 500℃
●Die Größen sind je nach Bedarf und Produktionsvolumen anpassbar.
●Automatische Hebe- oder Ladefunktionen basierend auf Anforderungen und Produktionslinienstatus
●Außen mit eingebrannter, weißer Pulverbeschichtung für langanhaltenden Korrosionsschutz
●Ein einstellbares Luftaustauschsystem, das Frischluft in den Backofen strömen und Abluft aus dem Backofen abführen lässt.
● Aluminiumsilikat-Isolierung zur Gewährleistung einer sicheren Gehäuseoberflächentemperatur
●Hervorragende Zuverlässigkeits- und Leistungsbewertungen

OptionenProdukt

● Zusätzliche Punktthermoelementmessung

●Temperaturaufzeichnungsgeräte (Papier oder papierlos)

●Spezielle Steuerungssysteme

●Programmierbare Steuerung, Ethernet- und USB-Kommunikation

● Reinraumverpackung für Versand und Installation

●Datenprotokollierung und Trendanalyse

●N2-Gassystem

●Lichtturm

●RS232/RS485-Kommunikationskonverter

AnwendungenProdukt

●Altern
●Testen
●Heilung
●Trocknung
●Lösungsmittel, Beschichtungen und Lackhärtung
●Stressabbau

BranchenProdukt

●Luft- und Raumfahrt

●Automobilindustrie

●Verteidigung

●Elektronik

●Forschung & Entwicklung

●Gummis & Kunststoffe

●Halbleiter

●Telekommunikation

● Optische Kommunikation

KundendienstProdukt

Die fachgerechte Installation und umfassende Schulung Ihrer Mitarbeiter sind entscheidend für den einwandfreien Betrieb Ihrer Anlagen. GMS Industrial Oven Installation bietet Ihnen verschiedene Installations- und Schulungsoptionen, um die lange Lebensdauer Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Wir bieten Ihnen Unterstützung per Fernzugriff, E-Mail, Messenger, Telefon, Videokonferenz oder vor Ort.

Verpackung & VersandProdukt

Verpackung:

Exportstandard-Holzverpackung. (Kein Rundholz, kein Massivholz, nicht begast, entspricht den Exportstandards)

Versand:

Wir verfügen über einen ausgezeichneten Speditionspartner, der Transportdienstleistungen wie FOB, CIF, DDP usw. anbietet, um die speziellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

ServiceProdukt

GMS Industrial verfügt über ein Vertriebs-, Technik- und Netzwerkteam, das Kunden und Händlern umfassende Dienstleistungen vor, während und nach dem Kauf bietet. Bei Fragen und Wünschen können Sie sich gerne an uns wenden.
Wir sind rund um die Uhr online. Nachrichten werden umgehend beantwortet.

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