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Automatisiertes Doppelschicht-Tunnelofensystem
Automatischer Backofen
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Automatisiertes Doppelschicht-Tunnelofensystem

Dieser Tunnelofen verfügt über eine zweilagige Konstruktion mit integrierter Be- und Entladung der Produkte sowie automatischer Rückführung. Im Zuführungsbereich synchronisiert sich das System mit vorgelagerten Automatisierungsanlagen, um die Produkte präzise auf die Produkte zu laden. Diese transportieren die Produkte anschließend durch den Heiztunnel zum kontrollierten Backvorgang.

Am Auslaufende ist eine nachgelagerte Automatisierung zur Produktentladung integriert. Anschließend werden die Vorrichtungen automatisch auf das untere Rückförderband transportiert. Von dort gelangen die Vorrichtungen effizient zurück zum Tunneleingang, um wieder beladen zu werden – ein geschlossener Produktionskreislauf.

Durch die nahtlose Verknüpfung von Backprozessen mit automatisierter Materialhandhabung erreicht dieses System eine vollautomatisierte Produktionslinienintegration und erzielt signifikante Effizienzsteigerungen von 30-50% im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.

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    MerkmaleProdukt

    1.​End-to-End-Automatisierung​

    ● Frontend-Integration: Nahtlose Schnittstelle zu Laderobotern/Förderbändern für die automatische Produktbeladung

    ● Rückseitige Konnektivität: Ausgestattet mit Roboterarmen für die automatisierte Produktentladung und das Recycling von Vorrichtungen

    ● Geschlossener Materialkreislauf: Hochgeschwindigkeits-Rücklaufbahn für die untere Ebene verbessert die Vorrichtungsauslastung um 60 %.

    2.​Präzisionsbacklösung​

    ● Mehrzonen-Temperaturregelung: 6-8 programmierbare Zonen (Umgebungstemperatur bis 250°C) unterstützende Gradientenheizung

    ● Dynamisches Wärmemanagement: Patentiertes Wirbelluftstromdesign gewährleistet ≤±3°C Kammertemperaturabweichung

    Wichtigste Vorteile:

    ● Geschlossene Zirkulationssysteme für Armaturen eliminieren die manuelle Handhabung

    ● Perfekte Synchronisierung mit vorgelagerten/nachgelagerten Geräten

    ● 24/7-Dauerbetriebsfähigkeit

    ● Produktionskapazität: 150-1200 Einheiten/Stunde (konfigurierbar)

    ​Standardarbeitszyklus:

    3-1​

    ProduktparameterProdukt

    Parameter

    Spezifikation

    Standardausgang

    150-1200 Stück/Std.basierend auf der Produktgröße)

    Fixierzyklus

    ≤110 Sek./Drehung

    Thermischer Wirkungsgrad

    35 % Verbesserung gegenüber einlagigen Öfen


    Industrieanwendungen:Produkt

    ● Automobilelektronik: ECU-Verkapselung Aushärtung

    ● Medizinprodukte: Spritzensilikonisierung Trocknung

    ● PV-Module: Vorhärtung von Solar-Rückseitenfolien

    Für branchenspezifische Konfigurationen oder 3D-Layoutdiagramme wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam.

    Unser erfahrenes Team hat Anlagen für eine breite Palette von Prozessen entwickelt, darunter Temperieren, Härten, Vorwärmen, Trocknen, Schrumpfen und Umformen.

    Teilen Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen mit, wir unterbreiten Ihnen dann weitere Vorschläge.

    5

    MerkmaleProdukt

    ● Robuste Außenkonstruktion aus dickwandigem, verstärktem, kaltgewalztem Stahl

    ● Horizontale und vertikale Förderbandofenkonstruktionen zur Maximierung des Luftstroms

    ● Kundenspezifisch entwickelt für Aushärtungsanwendungen von Materialien wie Kunststoff, Lack, Gummi und Epoxidharz

    ● Verschiedene Konfigurationen, darunter Flachförderbänder, Teflonförderbänder, Förderketten aus Kohlenstoffstahl und mehr.

    ● Modernste digitale Steuerungen

    ● Optionale Ausstattungsmerkmale wie Zugangstüren, beleuchtete Sichtfenster und Lichtschrankensensoren

    ● Die Temperaturspanne beträgt 100℃bis 500℃

    ● Die Größen sind je nach Bedarf und Produktionsvolumen individuell anpassbar.

    ● Automatische Hebe- oder Ladefunktionen basierend auf den Anforderungen und dem Status der Produktionslinie

    ● Außen mit eingebrannter, weißer Pulverbeschichtung für dauerhaften Korrosionsschutz

    ● Ein einstellbares Luftaustauschsystem sorgt dafür, dass Frischluft in den Backofen strömt und Abluft aus dem Backofen entweicht.

    ● Aluminiumsilikatisolierung zur Gewährleistung einer sicheren Gehäuseoberflächentemperatur

    ● Hervorragende Zuverlässigkeits- und Leistungsbewertungen

    OptionenProdukt

    ● Zusätzliche Punktthermoelement-Untersuchung

    ● Temperaturaufzeichnungsgeräte (Papier oder papierlos)

    ● Spezielle Steuerungssysteme

    ● Programmierbare Steuerung, Ethernet- und USB-Kommunikation

    ● Reinraumverpackung für Versand und Installation

    ● Datenprotokollierung und Trendanalyse

    ● N2-Gassystem

    ● Leuchtturm

    ● RS232/RS485 Kommunikationskonverter

    AnwendungenProdukt

    BranchenProdukt

    KundendienstProdukt

    Die fachgerechte Installation und umfassende Schulung Ihrer Mitarbeiter sind entscheidend für den einwandfreien Betrieb Ihrer Anlagen. GMS Industrial Oven Installation bietet Ihnen verschiedene Installations- und Schulungsoptionen, um die lange Lebensdauer Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Wir bieten Ihnen Unterstützung per Fernzugriff, E-Mail, Messenger, Telefon, Videokonferenz oder vor Ort.

    Verpackung & VersandProdukt

    Verpackung:
    Exportstandard-Holzverpackung. (Kein Rundholz, kein Massivholz, nicht begast, entspricht den Exportstandards)

    Versand:
    Wir verfügen über einen ausgezeichneten Speditionspartner, der Transportdienstleistungen wie FOB, CIF, DDP usw. anbietet, um die speziellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

    ServiceProdukt

    GMS Industrial verfügt über ein Vertriebs-, Technik- und Netzwerkteam, das Kunden und Händlern umfassende Dienstleistungen vor, während und nach dem Kauf bietet. Bei Fragen und Wünschen können Sie sich gerne an uns wenden.

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