Durchlaufofen

Dieser Tunnelofen verfügt über eine zweilagige Konstruktion mit integrierter Be- und Entladung der Produkte sowie automatischer Rückführung. Im Zuführungsbereich synchronisiert sich das System mit vorgelagerten Automatisierungsanlagen, um die Produkte präzise auf die Produkte zu laden. Diese transportieren die Produkte anschließend durch den Heiztunnel zum kontrollierten Backvorgang.

Am Auslaufende ist eine nachgelagerte Automatisierung zur Produktentladung integriert. Anschließend werden die Vorrichtungen automatisch auf das untere Rückförderband transportiert. Von dort gelangen die Vorrichtungen effizient zurück zum Tunneleingang, um wieder beladen zu werden – ein geschlossener Produktionskreislauf.

Durch die nahtlose Verknüpfung von Backprozessen mit automatisierter Materialhandhabung erreicht dieses System eine vollautomatisierte Produktionslinienintegration und erzielt signifikante Effizienzsteigerungen von 30-50% im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.

Wichtigste Vorteile:

• Geschlossene Zirkulationssysteme für Armaturen eliminieren die manuelle Handhabung
• Perfekte Synchronisierung mit vorgelagerten/nachgelagerten Geräten
• 24/7-Dauerbetriebsfähigkeit
• Produktionskapazität: 150-1200 Einheiten/Stunde (konfigurierbar)

• ● Geeignet für die Wärmebehandlung von Produkten
• ● Der in die Produktionslinie integrierte Durchlaufofen verbesserte die Produktionseffizienz erheblich.
• ● Vollautomatische Steuerung
• ● Die Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar und ermöglicht mehrere Behandlungsprozesse.
• ● Ausgestattet mit Frequenzumrichter, Erdspießleuchte, Zylinder usw.
• ● Automatisches Be- und Entladesystem zur Anbindung an vor- und nachgelagerte Anlagen