Spezifikationen für Vakuum-Aufbewahrungsschränke mit mehreren Fächern
Grundlegende Konfiguration und Funktionsprinzip des SystemsProdukt
1. Steuermodus
Durch Vakuumieren und Befüllen mit Stickstoff wird eine sauerstofffreie Umgebung geschaffen, die zur Lagerung von Produkten dient, die in normaler Umgebung leicht oxidieren. Vor dem Betrieb wird die Kammer evakuiert, um sicherzustellen, dass der Luftdruck im Zielbereich liegt. Anschließend wird die Pumpe abgeschaltet. Sobald der Luftdruck den Zielwert überschreitet, wird die Pumpe abgeschaltet.Reichweite, evakuieren Sie weiter, bis der Zielvakuumbereich erreicht ist. Wenn die Tür geöffnet werden muss, wird die Kammer mit Stickstoff gefüllt, um den Druck abzulassen und die Tür zu öffnen;
Die Speicherdauer jedes Schranks ist völlig unabhängig von Zeitsteuerung und Regelung.
Das Vakuumsystem dieses Geräts verwendet ein kombiniertes Pumpensystem.
2. Spezifikationen
| Modell | Außenmaße | Arbeitsgrößefür jede Kammer | Menge |
| GZ-VC9S-A | IN1850mm*H1900mm*D1100mm | B 370 mm × H 330 mm × T 370 mm，45 l | 9 |
| GZ-VC6SA | IN1200mm*H1900mm*D1100mm | B 250 mm * H 250 mm * T 400 mm，25 l | 6 |
| GZ-DZ-KX (Angepasst) | Wird noch festgelegt | B 400 mm × H 250 mm × T 400 mm, 40 l Oder auf Anfrage | 4.6.9 |
* Die Arbeitsgröße und Anzahl der Kammern können auf Anfrage individuell angepasst werden.
3. Vakuumbedingungen
1) Vakuum begrenzen: 50pa(0,37 Torr) oder nach Wunsch
2) Funktionierender Staubsauger: 100pa(0,75 Torr) oder nach Wunsch
3) Zeit bis zum Erreichen des Zielvakuumniveaus: innerhalb von 5 Minuten.
4) Die Lagerdauer ist nicht begrenzt.
4. Vakuumpumpensystem
Trockenvakuumpumpe
5. Schutzmaßnahmen
Das Gerät zeigt den Vakuumgrad jeder Kavität in Echtzeit an und zeichnet ihn auf. Außerdem können historische Daten abgefragt und exportiert werden, wobei die historischen Daten mindestens 30 Tage umfassen.
6. Softwarefunktion
1) Unabhängige Vakuumfunktionssteuerung für jede Kammer;
2) Barcode-Scanner und Datenspeicher.
Materialzufuhr und -abgabe per Barcode-Scanner. Die Vakuumstatusdaten des Materials können gespeichert und verfolgt werden.
Vor dem Einbringen des Materials in die Kammer scannen Sie den Materialcode und den Kammercode. Nach der Lagerung entnehmen Sie das Material und scannen den Code erneut. Ein- und Auslagerungszeitpunkt, Vakuumstatus, Materialcode und Kammercode bilden zusammen einen Rückverfolgungsdatensatz. Dieser kann per Barcode zurückverfolgt und die gewünschten historischen Daten abgefragt werden.
3) Nach Auswahl des Ziellagerschranks in der Steuerungsschnittstelle öffnet sich die Tür des Ziellagerschranks automatisch unter Druckentlastung.
4) Die maximale Lagerzeit kann für jede Kammer eingestellt werden. Kurz vor Ablauf der Zeit ist ein Alarm erforderlich, um den Benutzer daran zu erinnern.
7. Konfigurationen
| NEIN | Name | Spezifikationen | Menge |
| 1 | Hauptteil | Das Hauptgehäuse besteht aus 1,2 mm starkem, kaltgewalztem Blech, das gebogen und geschweißt wurde. Der innere, 50 x 50 mm große Rahmen dient zur Unterstützung des Vakuumgehäuses. Die Außenseite ist pulverbeschichtet. | 1 Satz |
| 2 | Vakuumkammer | Die Innenauskleidung besteht aus 4,0 mm dickem Edelstahl 304. | 6/9 Sätze |
| 3 | Pumpensystem | Anest Iwataoder auf Anfrage | 1 Satz |
| 4 | Leer Ventil | Marke ULVAC oder nach Wunsch | 6/9 Sätze |
| 5 | Undwenn man | Marke Pfeiffer oder nach Wunsch | 6/9 Sätze |
| 6 | Computer | 15-Zoll-Industrie-Flachbildschirm-Touchscreen-All-in-One-Gerät, Honeywell-Scanner (1 Set) | 1 Satz |
| 7 | SPS | Marke Mitsubishi oder nach Wunsch | 1 Satz |
| 8 | SEinkocher | Marke Honeywell oder nach Wunsch | 1 Satz |
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