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Spezifikationen für Vakuum-Aufbewahrungsschränke mit mehreren Fächern
Inertgasofen

Spezifikationen für Vakuum-Aufbewahrungsschränke mit mehreren Fächern

Ein Vakuumlagerschrank dient zur Lagerung von Produkten, die während der Lagerung vor Oxidation geschützt werden müssen. Er kann auch eine Vakuumverpackung ersetzen. Dieser Vakuumlagerschrank besteht aus sechs oder neun unabhängigen Kammern und einem Bedienfeld. Der allgemeine Aufbau ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Die Vakuumkammern werden unabhängig voneinander gesteuert und teilen sich ein Vakuumsystem.

    Grundlegende Konfiguration und Funktionsprinzip des SystemsProdukt

    2.1 Steuermodus
    Durch Vakuumieren und Befüllen mit Stickstoff wird eine sauerstofffreie Umgebung geschaffen, die zur Lagerung von Produkten dient, die in normaler Umgebung leicht oxidieren. Im Betrieb wird die Kammer zunächst evakuiert, um sicherzustellen, dass der Luftdruck im Zielvakuumbereich liegt. Anschließend wird die Pumpe abgeschaltet. Sobald der Luftdruck den Zielvakuumbereich überschreitet, wird weiter evakuiert, bis dieser erreicht ist. Zum Öffnen der Tür wird die Kammer mit Stickstoff befüllt, um den Druck abzulassen und die Tür zu öffnen.
    Die Speicherdauer jedes Schranks ist völlig unabhängig von Zeitsteuerung und Regelung.
    Das Vakuumsystem dieses Geräts verwendet ein kombiniertes Pumpensystem.
    2.2 Spezifikationen
    2.3 Vakuumbedingungen
    1) Grenzwert für Vakuum: 50 Pa
    2) Betriebsvakuum: 100 Pa
    3) Zeit bis zum Erreichen des Zielvakuumniveaus: innerhalb von 5 Minuten.

    2.4 Vakuumpumpensystem
    Trockenvakuumpumpe

    2.5 Schutzmaßnahmen
    Das Gerät zeigt den Vakuumgrad jeder Kavität in Echtzeit an und zeichnet ihn auf. Außerdem können historische Daten abgefragt und exportiert werden, wobei die historischen Daten mindestens 30 Tage umfassen.

    2.6 Softwarefunktion
    1) Unabhängige Vakuumfunktionssteuerung für jede Kammer;
    2) Barcode-Scanner und Datenspeicher.

    Materialzufuhr und -abgabe per Barcode-Scanner. Die Vakuumstatusdaten des Materials können gespeichert und verfolgt werden.
    Vor dem Einbringen des Materials in die Kammer scannen Sie den Materialcode und den Kammercode. Nach der Lagerung entnehmen Sie das Material und scannen den Code erneut. Ein- und Auslagerungszeitpunkt, Vakuumstatus, Materialcode und Kammercode bilden zusammen einen Rückverfolgungsdatensatz. Dieser kann per Barcode zurückverfolgt und die gewünschten historischen Daten abgefragt werden.
    3) Nach Auswahl des Ziellagerschranks in der Steuerungsschnittstelle öffnet sich die Tür des Ziellagerschranks automatisch unter Druckentlastung.
    4) Die maximale Lagerzeit kann für jede Kammer eingestellt werden. Kurz vor Ablauf der Zeit ist ein Alarm erforderlich, um den Benutzer daran zu erinnern.

    2.9 Konfigurationen
    NEIN Name Spezifikationen Menge

    1

    Hauptteil Das Hauptgehäuse besteht aus 1,2 mm starkem, kaltgewalztem Blech, das gebogen und geschweißt wurde. Der innere, 50 x 50 mm große Rahmen dient zur Unterstützung des Vakuumgehäuses. Die Außenseite ist pulverbeschichtet. 1 Satz

    2

    Vakuumkammer Die Innenauskleidung besteht aus 4,0 mm dickem Edelstahl 304. 6/9 Sätze

    3

    Pumpensystem Anest Iwataoder auf Anfrage 1 Satz

    4

    Leer Ventil Marke ULVAC oder nach Wunsch 6/9 Sätze

    5

    Undwenn man Marke Pfeiffer 6/9 Sätze

    6

    Computer 15-Zoll-Industrie-Flachbildschirm-Touchscreen-All-in-One-Gerät, Honeywell-Scanner (1 Set) 1 Satz

    7

    SPS Marke Mitsubishi oder nach Wunsch 1 Satz

    8

    SEinkocher Marke Honeywell oder nach Wunsch 1 Satz

    StromversorgungsbedingungenProdukt

    3.1 Belegte Fläche: geschätzt
    3.2 Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, 4 kW, Drehstrom, fünfadrig
    3.3 Stickstoff: max. 100 l/min bei 0,3–0,7 MPa


    UmweltbedingungenProdukt

    4.1 Reine Anlage der Reinheitsklasse 10000;

    4.2 Umgebungstemperatur: 20~30℃;

    4.3 Umgebungsfeuchtigkeit: ≤85%RH;

    4.4 Keine brennbaren und explosiven Stoffe in der Umgebung, keine starken Vibrationen, keine starken elektromagnetischen Felder, keine hohe Konzentration von Pulver und ätzenden Stoffen, keine direkte Sonneneinstrahlung oder andere direkte Wärmestrahlung;

    4.5 Das Gerät sollte waagerecht in einem gut belüfteten Testraum aufgestellt werden, wobei ein Freiraum von mindestens 1,5 Metern für Wartungsarbeiten freigelassen werden muss.

    AnpassungenProdukt

    Je nach Anwendungsfall nehmen wir auch kundenspezifische Anfragen entgegen, die sich nach den Mengen und den Vakuumanforderungen richten.

    ● Minimales Vakuumniveau: 1*10^-3 Pa

    ●Anpassbare Arbeitsgröße

    ServiceProdukt

    GMS Industrial verfügt über ein Vertriebs-, Technik- und Netzwerkteam, das Kunden und Händlern umfassende Dienstleistungen vor, während und nach dem Kauf bietet. Bei Fragen und Wünschen können Sie sich gerne an uns wenden.
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