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Electrónica

24 de junio de 2024

CONDUJO

Horno optoelectrónico

El horno optoelectrónico juega un papel crucial en la dispensación de LED y la unión de chips.

Adhesivos de curado: Tras la dispensación de los LED, el horno optoelectrónico utiliza un horno para curar rápidamente los adhesivos, asegurando una fijación rápida del adhesivo.

Control de temperatura: El horno optoelectrónico puede ajustar la temperatura y el tiempo en función de los diferentes tipos de adhesivos y requisitos del proceso para garantizar unos efectos de curado óptimos.

Unión de troqueles

La unión de chips consiste en unir de forma segura los chips LED a los sustratos.

Calentamiento y curado: Mediante el control de los perfiles de temperatura y el empleo de un sistema de temperatura constante, el horno optoelectrónico calienta uniformemente el adhesivo, facilitando un curado rápido para garantizar una unión de alta calidad entre el chip LED y el sustrato.

Eliminación de burbujas: Una correcta configuración de la temperatura y el tiempo en el proceso de unión de chips ayuda a eliminar las burbujas atrapadas en la capa adhesiva, mejorando la calidad y la fiabilidad de los componentes LED.

Los factores técnicos clave para un horno optoelectrónico son la uniformidad de la temperatura y el aumento gradual de la misma, lo que puede incrementar la calidad de los LED, especialmente para la producción en masa.

Almacenamiento de componentes sensibles a la humedad: Chips LED, fuentes de alimentación, sustratos, luces LED listas para usar.

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Ensamblaje de productos electrónicos

La producción de productos electrónicos, como electrodomésticos y otros artículos digitales de consumo, se ha orientado hacia la producción en masa. Ofrecemos soluciones de horneado automático personalizadas para líneas de producción de ensamblaje de productos electrónicos, que incluyen el curado de componentes, la soldadura de PCB, el pretratamiento térmico, el secado posterior al ensamblaje, etc.

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■ Máquina automática personalizada

Componentes SMD

Los SMD sensibles a la humedad que hayan estado expuestos únicamente a condiciones ambientales de ≤60% HR durante cualquier período de tiempo pueden secarse adecuadamente mediante horneado según la Tabla 2 antes del reflujo o la Tabla 3 para el secado antes del empaquetado en seco.

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Horno industrial para camiones

Horno vertical por lotes

Armarios de secado

Si el cliente no puede montar los SMD dentro del plazo especificado, o si las condiciones ambientales de la fábrica superan el nivel máximo de temperatura y/o humedad especificado, entonces el cliente puede reducir la absorción de humedad siguiendo cualquiera de los métodos de almacenamiento seguros para mantener la vida útil del suelo:

Armario de atmósfera seca Armarios de almacenamiento purgados con nitrógeno o aire seco con baja humedad mantenida a 25 ± 5 °C y capaces de recuperar la humedad requerida en una hora después de abrir y/o cerrar la(s) puerta(s) del armario.

Armario de secado al 10 % de humedad relativa Los SMD que no estén sellados en una MBB pueden colocarse en una cámara de atmósfera seca mantenida a ≤10% de HR hasta un tiempo máximo especificado en J-STD-033B.1. Si se excede el límite de tiempo, se requiere un horneado para restaurar la vida útil del piso.

Armario de secado al 5% de humedad relativa Los SMD que no estén sellados en un MBB pueden colocarse en un armario de atmósfera seca mantenido a ≤5% de HR para una vida útil ilimitada equivalente al almacenamiento en un MBB.