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Electrónica

24-06-2024

CONDUJO

Horno optoelectrónico

El horno optoelectrónico desempeña un papel crucial en la dispensación de LED y la unión de chips.

Curado de adhesivos: Tras la dispensación del LED, el horno optoelectrónico utiliza el calor para curar rápidamente los adhesivos, asegurando una fijación rápida del mismo.

Control de temperatura: El horno optoelectrónico puede ajustar la temperatura y el tiempo en función de los diferentes tipos de adhesivos y los requisitos del proceso para garantizar unos resultados de curado óptimos.

Unión de chips

El proceso de unión de chips consiste en unir de forma segura los chips LED a los sustratos.

Calentamiento y curado: Mediante el control de los perfiles de temperatura y el uso de un sistema de temperatura constante, el horno optoelectrónico calienta uniformemente el adhesivo, lo que facilita un curado rápido y garantiza una unión de alta calidad entre el chip LED y el sustrato.

Eliminación de burbujas: La correcta configuración de la temperatura y el tiempo en el proceso de unión de los chips ayuda a eliminar las burbujas atrapadas en la capa adhesiva, lo que mejora la calidad y la fiabilidad de los componentes LED.

Los factores técnicos clave para un horno optoelectrónico son la uniformidad de la temperatura y el aumento gradual de la misma, lo que puede mejorar la calidad de los LED, especialmente para la producción en masa.

Almacenamiento de componentes sensibles a la humedad: Chips LED, fuentes de alimentación, sustratos, luces LED listas para usar.

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Ensamblaje de productos electrónicos

La producción de productos electrónicos, como dispositivos digitales de consumo y electrodomésticos, se ha orientado hacia la producción en masa. Ofrecemos soluciones de horneado automático personalizadas para líneas de ensamblaje de productos electrónicos, que incluyen curado de componentes, soldadura de PCB, pretratamiento térmico, secado posterior al ensamblaje, entre otros.

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■ Máquina automática personalizada

Componentes SMD

Los SMD sensibles a la humedad que hayan estado expuestos únicamente a condiciones ambientales de ≤60% HR durante cualquier período de tiempo pueden secarse adecuadamente mediante horneado según la Tabla 2 antes del reflujo o la Tabla 3 para el secado antes del empaquetado en seco.

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Horno industrial para camiones

Horno vertical por lotes

Armarios de secado

Si el cliente no puede montar los SMD dentro del plazo especificado, o si las condiciones ambientales de la fábrica superan el nivel máximo de temperatura y/o humedad especificado, entonces el cliente puede reducir la absorción de humedad siguiendo cualquiera de los métodos de almacenamiento seguros para mantener la vida útil del producto:

Cabina de atmósfera seca Armarios de almacenamiento purgados con nitrógeno o aire seco, con baja humedad mantenida a 25 ± 5 °C y capaces de recuperar la humedad requerida en el plazo de una hora tras la apertura y/o el cierre de las puertas del armario.

Armario seco al 10% de humedad relativa Los SMD que no estén sellados en una MBB pueden colocarse en un gabinete de atmósfera seca mantenido a ≤10% HR hasta un tiempo máximo especificado en J-STD-033B.1. Si se excede el límite de tiempo, es necesario hornearlos para restaurar la vida útil del piso.

Armario seco al 5% de humedad relativa Los SMD que no estén sellados en una MBB pueden colocarse en un armario de atmósfera seca mantenido a ≤5% de HR para una vida útil ilimitada equivalente al almacenamiento en una MBB.