Horno de gas inerte

Este horno de tratamiento térmico de desaglomeración de precisión con atmósfera controlada es un innovador equipo de horneado desarrollado específicamente para superar el cuello de botella técnico del proceso de desengrase en la fabricación de cerámica de alta gama. Crea un entorno de tratamiento térmico altamente controlable para garantizar la eliminación segura, completa y sin daños de los portadores orgánicos dentro de las piezas cerámicas en verde antes de que entren en la etapa de sinterización. Es un equipo de preprocesamiento clave para garantizar la calidad y el rendimiento de la sinterización de componentes cerámicos de alta gama.

El armario de almacenamiento al vacío se utiliza para conservar productos que requieren protección contra la oxidación durante su almacenamiento. También puede sustituir al envasado al vacío. Este armario consta de 6 o 9 cámaras independientes y un panel de control. La disposición general se muestra en la siguiente figura. Las cámaras de vacío se controlan de forma independiente y comparten un mismo sistema de vacío.

Adecuado para el curado de obleas semiconductoras (curado de fotorresinas PI, PBO, BCB), horneado de sustratos de vidrio y tratamientos de recocido de alta precisión, etc.

Temperatura máxima de funcionamiento: 360℃, 600℃.
Concentración de oxígeno inferior a 20 ppm.

Los hornos de gas inerte GMS están diseñados para ofrecer durabilidad y rendimiento. Son ideales para aplicaciones industriales que implican el procesamiento de materiales en atmósfera controlada, como el secado de humedad, el secado de obleas, el curado de epoxi y el envejecimiento de componentes y dispositivos electrónicos. El horno de gas inerte GMS utiliza un sistema de recirculación de aire horizontal de alto volumen que maximiza la uniformidad de la temperatura y el rendimiento.

Garantice un calentamiento eficaz y proteja las muestras de la oxidación con la gama de hornos de gas inerte de GMS. Realice pruebas de temperatura y tratamientos térmicos con total confianza en un entorno no oxidante gracias a los hornos de gas inerte que suministran nitrógeno (N2) controlable y no inflamable dentro de la cámara.