کاربرد
نیمههادی
۲۰۲۴-۰۷-۰۵
پخت ویفر با BCB / پخت پلی آمید با PI / پخت نرم و پخت سخت
پخت نرم در ساخت نیمههادیها به دستهای از فرآیندهای حرارتی تعلق دارد که با نام پخت پس از اعمال (PAB) یا پخت پیش از نوردهی شناخته میشوند. برای پخت نرم، معمولاً از اجاقهای همرفت یا صفحات داغ استفاده میشود. اجاقهای همرفت یک محیط گرمایش یکنواخت برای ویفر فراهم میکنند تا حلالها از لایه مقاوم در برابر نور تبخیر شوند.
صفحات داغ، کنترل دقیق دما و گرمایش مستقیم را برای اطمینان از حذف حلال و افزایش چسبندگی ارائه میدهند.
پخت سخت در ساخت نیمههادیها نیز یک فرآیند حرارتی محسوب میشود که در دسته پخت پس از توسعه (PDB) یا پس از پخت قرار میگیرد. فرآیندهای پخت سخت معمولاً شامل استفاده از صفحات داغ اختصاصی یا اجاقهای همرفت تخصصی با محیطهای کنترلشده هستند که میتوانند به دماهای بالاتری نسبت به دماهای مورد استفاده برای پخت نرم برسند.
محصولات مرتبط:
■ کوره خشک کردن تحت خلاء با دمای بالا
■ اجاق گاز بیاثر ۳۶۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد
خشک کردن قطعات
در ساخت نیمههادیها، قطعات فلزی، ابزارها و وسایل کوارتزی با دقت ماشینکاری شده زیادی وجود دارد و ظروف باید تمیز و خشک شوند. هوای داخل کوره خشککن به طور مداوم در گردش است و باعث میشود کورهها به طور قابل توجهی کارآمد باشند. تمام هوا از یک فیلتر هوای کلاس ۱۰۰ عبور میکند، بنابراین فقط هوای تمیز و گرم به سمت قطعه کار هدایت میشود.
محصولات مرتبط:
■ فر اتاق تمیز عمودی کلاس ۱۰۰
بسته بندی آی سی
در فرآیند بستهبندی مدار مجتمع، اتصال قالب و پر کردن زیرین دو مرحله حیاتی برای اطمینان از استحکام و قابلیت اطمینان اجزای مدار مجتمع (IC) هستند. پردازش حرارتی نیز مراحل اصلی است که کیفیت نهایی قطعات الکترونیکی را تضمین میکند.
کورههای پخت: برای اطمینان از پخت یکنواخت چسب، از کورههای پخت با کنترل دقیق دما استفاده کنید.
محفظههای عملآوری: برای تولید در مقیاس بزرگ، میتوان از محفظههای پخت مجهز به تنظیمات دما و رطوبت کنترلشده برای پخت دستهای چسبها استفاده کرد.
کوره خلاء: کاربرد آونهای خلاء در بستهبندی IC شامل چندین جنبه کلیدی است: ایفای نقش حیاتی در تضمین کیفیت، قابلیت اطمینان و عملکرد بستههای IC برای مراحل مختلف فرآیند بستهبندی.
هوازدایی: کورههای خلاء برای حذف حبابهای هوا و گاز از مواد کپسولهکننده استفاده میشوند و تضمین میکنند که بستهبندی IC عاری از حفره یا نقصی است که میتواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.
خشک کردن: میتوان از کورههای خلاء برای خشک کردن مواد کپسولهسازی قبل از فرآیند آببندی نهایی استفاده کرد. حذف رطوبت برای جلوگیری از مشکلاتی مانند لایه لایه شدن یا چسبندگی ضعیف بسیار مهم است.
عمل آوری: برخی از مواد کپسولهسازی نیاز به فرآیند پخت تحت شرایط کنترلشده دارند. آونهای خلاء محیطی را فراهم میکنند که در آن پخت میتواند به طور مؤثر و یکنواخت انجام شود.
جلوگیری از اکسیداسیون: با ایجاد یک محیط خلاء، سطح اکسیژن کاهش مییابد که به جلوگیری از اکسیداسیون اجزای حساس در طول فرآیند بستهبندی کمک میکند.
افزایش چسبندگی: کورههای خلاء میتوانند با از بین بردن ناخالصیها، رطوبت و حبابهای هوا که میتوانند مانع اتصال شوند، خواص چسبندگی مواد کپسولهسازی را بهبود بخشند.
محصولات مرتبط:
■ اجاق گاز بیاثر
■ فر خلاء ایستاده
■ کوره پخت چند محفظهای
■ فر دستهای عمودی
■ فر خشککن نوار نقالهای
انبار تمیز
کابینتهای نیتروژن از جنس فولاد پایدار میتوانند رطوبت فوقالعاده پایین را به حداقل ۱٪ RH برسانند تا الزامات IPC (J-STD-033C) را برآورده کنند و برای ذخیرهسازی مدارهای مجتمع و ویفرهای سیلیکونی، قطعات نوری و ابزارهای دقیق در برابر رطوبت و اکسیداسیون ایدهآل هستند. تمام کابینتها از فولاد ضد زنگ ساخته شدهاند، به خصوص برای اتاقهای تمیز مناسب هستند.
برای محصولاتی که در طول فرآیند تولید دستگاههای الکترونیکی، دستگاههای اپتوالکترونیکی، تراشههای نیمههادی و سایر دستگاهها نیاز به نگهداری موقت دارند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود، کابینت نگهداری خلاء انتخاب خوبی خواهد بود.
محصولات مرتبط:
■ کابینت نیتروژن پایدار
■ کابینت نگهداری وکیوم
افزایش چسبندگی / حذف مواد آلی
در پردازش نیمههادیها، تمیز کردن پلاسما معمولاً برای آمادهسازی سطح ویفر قبل از اتصال سیمی استفاده میشود. حذف آلودگی (فلاکس) چسبندگی اتصال را تقویت میکند که به افزایش قابلیت اطمینان و طول عمر دستگاه کمک میکند.
محصولات مرتبط:
■ دستگاه تمیز کردن پلاسما با خلاء