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Système de four tunnel automatisé à double couche
Four automatique

Système de four tunnel automatisé à double couche

Ce four tunnel est doté d'une conception à double couche avec chargement/déchargement intégré des supports et fonction de retour automatisée. À l'entrée, le système se synchronise avec les équipements d'automatisation en amont pour charger les produits avec précision sur les supports. Ces supports transportent ensuite les produits à travers le tunnel de chauffage pour une cuisson contrôlée.

L'extrémité de déchargement intègre un système d'automatisation en aval pour le déchargement des produits, après quoi les dispositifs sont automatiquement transférés vers le convoyeur de retour inférieur. Les dispositifs retournent ensuite efficacement à l'entrée du tunnel pour être rechargés, bouclant ainsi une boucle de production continue.

En reliant de manière transparente les processus de cuisson à la manutention automatisée des matériaux, ce système permet une intégration complète de la ligne de production automatisée, offrant des gains d'efficacité significatifs de 30 à 50 % par rapport aux systèmes conventionnels.

    Caractéristiquesproduit

    1.Automatisation de bout en bout

    Intégration frontale : Interface transparente avec les robots/convoyeurs de chargement pour le chargement automatique des produits

    Connectivité arrière : Équipé de bras robotisés pour le déchargement automatisé des produits et le recyclage des dispositifs de fixation

    Flux de matériaux en boucle fermée : la voie de retour à grande vitesse de la couche inférieure améliore l’efficacité de rotation des dispositifs de 60 %.

    2.Solution de cuisson de précision

    Contrôle de température multizone : 6 à 8 zones programmables (ambiante à 250°C) permettant un chauffage par gradient

    Gestion thermique dynamique : La conception brevetée du flux d'air vortex assure ≤±3écart de température de la chambre en °C

    Principaux avantages :

    La circulation en circuit fermé des luminaires élimine la manutention manuelle

    Synchronisation parfaite avec les équipements en amont/en aval

    capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7

    Capacité de production : 150 à 1200 unités/heure (configurable)

    Cycle de travail standard :

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    Paramètres du produitproduit

    Paramètre

    Spécification

    Sortie standard

    150-1200 pièces/heure (en fonction de la taille du produit)

    Cycle de fixation

    ≤110 sec/tour

    efficacité thermique

    Amélioration de 35 % par rapport aux fours monocouches


    Applications industrielles :produit

    Électronique automobile : durcissement de l'encapsulation de l'ECU

    Dispositifs médicaux : Séchage par siliconisation de seringue

    Modules photovoltaïques : pré-cuisson du film de protection solaire

    Pour les configurations spécifiques à votre secteur d'activité ou les schémas d'agencement 3D, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie.

    Notre équipe expérimentée a conçu des équipements pour une large gamme de procédés, notamment le revenu, le durcissement, le préchauffage, le séchage, le rétreint à chaud et le thermoformage.

    Veuillez nous faire part de vos besoins détaillés, nous vous ferons d'autres propositions.

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    Caractéristiquesproduit

    Extérieur robuste en acier laminé à froid renforcé et épais

    Conception de fours à convoyeur horizontaux et verticaux pour optimiser le flux d'air

    Conception personnalisée en fonction des applications de durcissement pour des matériaux tels que le plastique, le vernis, le caoutchouc et l'époxy

    Diverses configurations sont disponibles, notamment des convoyeurs à bande plate, des convoyeurs à bande en téflon, des chaînes de convoyeurs en acier au carbone, etc.

    Contrôleurs numériques de pointe

    Éléments optionnels tels que portes d'accès, hublots éclairés et détecteurs de faisceau lumineux

    La température varie à partir de 100jusqu'à 500

    Les dimensions sont personnalisables en fonction des besoins et du volume de production.

    Fonctions de levage ou de chargement automatiques en fonction des besoins et de l'état de la ligne de production

    Revêtement extérieur en poudre blanche cuite au four pour une protection anticorrosion durable

    Système d'échange d'air réglable permettant à l'air frais de pénétrer dans le four et aux gaz d'échappement de s'évacuer.

    Isolation en silicate d'aluminium pour garantir une température de paroi d'armoire sûre

    Excellentes notes en matière de fiabilité et de performance

    Optionsproduit

    Enquête supplémentaire sur les thermocouples à points

    Enregistreurs de température (papier ou sans papier)

    Systèmes de contrôle spéciaux

    Contrôleur programmable, communications Ethernet et USB

    Emballage pour salle blanche en vue de l'expédition et de l'installation

    Enregistrement et analyse des données

    Système de gaz N2

    Tour d'éclairage

    Convertisseur de communication RS232/RS485

    Industriesproduit

    Service après-venteproduit

    L'installation et la formation complète de votre personnel sont essentielles au bon fonctionnement de votre équipement. GMS Industrial Oven Installation propose diverses options d'installation et de formation pour assurer une longue durée de vie à votre matériel. Assistance à distance (courriel, messagerie instantanée, téléphone, visioconférence) et assistance sur site sont disponibles pour répondre aux besoins de chaque client.

    Emballage et expéditionproduit

    Conditionnement:
    Emballage standard en bois pour l'exportation. (Bois non massif, non fumigé, conforme aux normes d'exportation)

    Expédition:
    Nous collaborons avec un excellent transitaire pour assurer des services de transport incluant les incoterms FOB, CIF, DDP, etc., afin de satisfaire les exigences spécifiques de nos clients.

    Serviceproduit

    GMS Industrial dispose d'une équipe dédiée aux marchés, aux ventes, au service technique et au réseau pour offrir à ses clients et distributeurs des services complets avant-vente, pendant la vente et après-vente. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou demande.

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