Four à convoyeur

Ce four tunnel est doté d'une conception à double couche avec chargement/déchargement intégré des supports et fonction de retour automatisée. À l'entrée, le système se synchronise avec les équipements d'automatisation en amont pour charger les produits avec précision sur les supports. Ces supports transportent ensuite les produits à travers le tunnel de chauffage pour une cuisson contrôlée.

L'extrémité de déchargement intègre un système d'automatisation en aval pour le déchargement des produits, après quoi les dispositifs sont automatiquement transférés vers le convoyeur de retour inférieur. Les dispositifs retournent ensuite efficacement à l'entrée du tunnel pour être rechargés, bouclant ainsi une boucle de production continue.

En reliant de manière transparente les processus de cuisson à la manutention automatisée des matériaux, ce système permet une intégration complète de la ligne de production automatisée, offrant des gains d'efficacité significatifs de 30 à 50 % par rapport aux systèmes conventionnels.

Principaux avantages :

• La circulation en circuit fermé des luminaires élimine la manutention manuelle
• Synchronisation parfaite avec les équipements en amont/en aval
• capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
• Capacité de production : 150 à 1200 unités/heure (configurable)

• ● Convient au traitement thermique des produits
• ● Installé sur la chaîne de production, le four à convoyeur a considérablement amélioré l'efficacité de la production.
• ● Commande entièrement automatique
• ● La vitesse du convoyeur est réglable et permet de réaliser plusieurs processus de traitement.
• ● Équipé d'un convertisseur de fréquence, d'un feu de signalisation, d'un cylindre, etc.
• ● Système de chargement et de déchargement automatique pour la connexion aux équipements en amont et en aval