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Le four à vide poussé est équipé d'étagères à chauffage direct, programmables pour atteindre 300 °C. La chambre à vide poussé peut facilement descendre jusqu'à 10-6 Torr grâce à une turbopompe, assistée par une pompe à spirale sèche (sans refoulement d'huile). Bien que la montée en température soit très rapide, le refroidissement peut être lent (plusieurs heures). Afin de préserver les surfaces intérieures d'une oxydation excessive, la chambre ne peut être purgée que lorsque les étagères sont descendues en dessous de 100 °C. La chambre est purgée à l'azote. Une purgée partielle est possible si vous souhaitez laisser votre échantillon refroidir complètement à température ambiante sous atmosphère d'azote. L'appareil est équipé de deux étagères d'environ 280 mm x 280 mm et de deux plateaux en aluminium sur mesure. Il peut cuire huit wafers de 100 mm à la fois. L'absence de fenêtre permet de cuire des pièces photosensibles à condition de les emballer dans du papier aluminium avant de les introduire dans la chambre.

Ce four tunnel est doté d'une conception à double couche avec chargement/déchargement intégré des supports et retour automatique. À l'entrée, le système se synchronise avec les équipements d'automatisation en amont pour charger précisément les produits sur les supports. Ces derniers transportent ensuite les produits à travers le tunnel de chauffage pour une cuisson contrôlée.

L'extrémité de déchargement intègre un système d'automatisation en aval pour le déchargement des produits, après quoi les équipements sont automatiquement transférés vers le convoyeur de retour inférieur. Les équipements retournent ensuite efficacement à l'entrée du tunnel pour être rechargés, complétant ainsi une boucle de production continue.

En connectant de manière transparente les processus de cuisson à la manutention automatisée des matériaux, ce système permet une intégration entièrement automatisée de la ligne de production, offrant des améliorations d'efficacité significatives de 30 à 50 % par rapport aux systèmes conventionnels.

Principaux avantages :

• La circulation des appareils en boucle fermée élimine la manipulation manuelle
• Synchronisation parfaite avec les équipements amont/aval
• Capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
• Capacité de production : 150-1200 unités/heure (configurable)

Le four automatique Scan-Code est un appareil de cuisson automatisé multifonctionnel. Il dispose d'une ouverture et d'une fermeture automatiques des portes, permettant une collaboration étroite avec les AGV ou les manipulateurs de plaquettes pour une manutention automatisée des matériaux, tout en prenant en charge le chargement et le déchargement manuels. Doté de quatre chambres indépendantes, chacune équipée d'un écran tactile pour un paramétrage personnalisé, le four répond à divers besoins de production. Une chambre de balayage intégrée assure la liaison des matériaux pendant le chargement et le déchargement, récupérant automatiquement les recettes de cuisson pour garantir la précision du processus. De plus, il peut être connecté à un ordinateur hôte pour le stockage et le traitement locaux des données, et communiquer avec le système MES pour un contrôle intelligent de la production. Cela le rend largement applicable dans le secteur des semi-conducteurs et d'autres secteurs, améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits.

GZ-RTP-SM-12 est un système de traitement thermique rapide vertical semi-automatique appliqué au chauffage d'une seule plaquette de 4 à 12 pouces
Température maximale 1250℃
Max. 4 conduites de gaz

L'armoire étanche à faible humidité GZ est dotée d'un nouveau module de déshumidification amélioré. Elle peut atteindre une humidité relative inférieure à 5 %. Facile à utiliser, elle est particulièrement recommandée pour tous types de composants électroniques, appareils photo, caméras, instruments de laboratoire, microscopes, matériaux et produits chimiques, etc., afin de prévenir la formation de moisissures.

Les armoires sèches ESD sont un outil essentiel dans tout environnement où sont manipulés des composants électroniques sensibles. Elles garantissent leur longévité et leurs performances en les protégeant des effets potentiellement nocifs de l'électricité statique. L'intérieur de l'armoire est souvent revêtu de matériaux antistatiques, tels que de la mousse antistatique ou des bacs en plastique conducteur, pour une protection supplémentaire des éléments stockés.

Les armoires à azote permettent de contrôler la contamination par la poussière, les particules et autres impuretés susceptibles d'affecter les performances et la fiabilité de la production de semi-conducteurs et d'électronique. L'environnement propre à l'azote préserve la pureté des composants et des surfaces pendant les processus de fabrication. Pour les environnements de classe de propreté 100 (ISO 5), une armoire sèche en acier inoxydable entièrement miroir est utilisée pour stocker des composants et des instruments de précision.

Une armoire à azote en acier inoxydable est une solution de stockage spécialisée conçue pour protéger les composants et matériaux sensibles de l'oxydation et de l'humidité en maintenant une atmosphère d'azote inerte. Fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité, elles offrent une excellente résistance à la corrosion et sont faciles à nettoyer. Leur finition miroir leur confère non seulement une apparence moderne, mais facilite également le nettoyage et l'entretien. Leur finition de surface soignée et leur facilité d'entretien les rendent adaptées aux salles blanches, certains modèles répondant même à la norme de propreté de classe 100.

L'armoire à azote en acier inoxydable est couramment utilisée dans les industries des semi-conducteurs, de la photonique et des FPD, du stockage de matériaux spéciaux et des secteurs électroniques pour éviter l'oxydation, l'attaque de corps étrangers et le contrôle de l'humidité dans un environnement propre.

L'armoire est conçue pour une charge et une durabilité maximales. L'armoire à azote en acier inoxydable est installée avec une entrée d'azote pour purger la zone de travail, afin de protéger les articles de stockage de l'oxydation. L'ensemble de l'armoire sèche N2 est fabriqué en SUS # 304.

En maintenant un faible taux d'humidité, les armoires à azote minimisent l'exposition à l'humidité pendant le stockage et le traitement des composants de circuits intégrés. Elles améliorent la qualité des soudures en réduisant l'oxydation et en garantissant des connexions propres et fiables. Ceci est essentiel pour prévenir la corrosion, le délaminage et autres défauts liés à l'humidité qui peuvent affecter la fiabilité des boîtiers de circuits intégrés.

• ● Plage d'humidité : 1 à 60 % HR
• ● Capacité : 500/1020/1250/1510 litres
• ● Sécurité ESD

Les fours propres sont largement utilisés dans le traitement thermique ou le séchage des plaquettes de semi-conducteurs, des cristaux liquides, des disques et d'autres composants et dispositifs nécessitant des conditions d'air propre.

• ● Classe 100
• ● Grande capacité de 350 L
• ● Température maximale 260℃

Indispensable aux opérations de chauffage courantes, du séchage des échantillons à la polymérisation des puces électroniques, un four de précision est un instrument fondamental que tout laboratoire ou atelier devrait posséder. Les fours industriels sur camion GMS s'adaptent à une variété d'applications de traitement thermique jusqu'à 250 °C. Nos fours industriels sur camion sont parfaitement adaptés au chauffage de fûts, au vieillissement, à la trempe à cœur, au séchage, au préchauffage, à la polymérisation et aux tests de composants. Grâce à des options supplémentaires, ces fours industriels sur camion peuvent également être utilisés pour des applications telles que la cuisson de peintures, la polymérisation de plastiques, la cuisson de vernis, la stérilisation et la polymérisation de caoutchouc, de gel de silice et d'époxy. Les chariots offrent un moyen rapide et efficace de charger et décharger des produits. Des chariots à un, deux, trois et quatre niveaux sont disponibles pour répondre à tous les besoins de charge.