Produits

Le four de vulcanisation du caoutchouc silicone GMS est également connu sous le nom de four de vulcanisation du silicone, four de seconde vulcanisation du silicone ou four de post-vulcanisation du silicone. La seconde vulcanisation, aussi appelée post-vulcanisation, permet d'obtenir des produits en silicone présentant une résistance à la traction, une résilience, une dureté, un degré de gonflement, une densité et une stabilité thermique nettement supérieurs à ceux obtenus après une première vulcanisation.

Les produits en silicone dégageront davantage de gaz « piquant » lors de la vulcanisation.À environ 150 °C, le four de vulcanisation à chauffage électrique est équipé d'un ventilateur d'extraction forcée sur le dessus, et les gaz extraits sont évacués à l'extérieur de l'atelier par la tuyauterie extérieure.

Le four de vulcanisation secondaire pour silicone à chauffage électrique permet de contrôler intelligemment la température et de régler différentes températures en fonction des différents produits en silicone. De plus, ce four de vulcanisation secondaire pour silicone possède de multiples fonctions de protection, ce qui garantit aux utilisateurs une utilisation en toute sécurité.

Les fours antidéflagrants sont indispensables aux industries manipulant des matières inflammables et garantissant la sécurité en environnements dangereux. Conçus pour résister aux atmosphères explosives et manipuler des matières dangereuses, ces fours intègrent de série les dispositifs de sécurité recommandés par la norme NFPA Bulletin 86, tels que des soupapes de décharge de pression, des composants électriques antidéflagrants, des éléments chauffants gainés à forte inertie thermique et des évents d'explosion, assurant ainsi une manipulation sûre des matières inflammables.

Ces fours sont essentiels pour des industries telles que l'aérospatiale, la chimie, la peinture et les matériaux de base, car ils offrent un environnement sûr pour la manipulation et l'évacuation des vapeurs inflammables.

Ce four tunnel est doté d'une conception à double couche avec chargement/déchargement intégré des supports et fonction de retour automatisée. À l'entrée, le système se synchronise avec les équipements d'automatisation en amont pour charger les produits avec précision sur les supports. Ces supports transportent ensuite les produits à travers le tunnel de chauffage pour une cuisson contrôlée.

L'extrémité de déchargement intègre un système d'automatisation en aval pour le déchargement des produits, après quoi les dispositifs sont automatiquement transférés vers le convoyeur de retour inférieur. Les dispositifs retournent ensuite efficacement à l'entrée du tunnel pour être rechargés, bouclant ainsi une boucle de production continue.

En reliant de manière transparente les processus de cuisson à la manutention automatisée des matériaux, ce système permet une intégration complète de la ligne de production automatisée, offrant des gains d'efficacité significatifs de 30 à 50 % par rapport aux systèmes conventionnels.

Le four à code-barres automatique est un appareil de cuisson automatisé multifonctionnel. Doté d'une ouverture et d'une fermeture automatiques de ses portes, il permet une collaboration étroite avec les AGV ou les manipulateurs de plaquettes pour la manutention automatisée des matériaux, tout en prenant en charge le chargement et le déchargement manuels. Avec quatre chambres indépendantes, chacune équipée d'un écran tactile pour le paramétrage personnalisé, le four répond à divers besoins de production. Une chambre de lecture intégrée assure la liaison des matériaux lors du chargement et du déchargement, et récupère automatiquement les recettes de cuisson pour garantir la précision du processus. De plus, il peut être connecté à un ordinateur hôte pour le stockage et le traitement local des données, et communiquer avec le système MES pour un contrôle intelligent de la production. Ceci le rend largement applicable dans le secteur des semi-conducteurs et d'autres domaines, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.

L'armoire de stockage sous vide est utilisée pour conserver les produits qui doivent être protégés de l'oxydation. Elle peut également remplacer l'emballage sous vide. Cette armoire se compose de 6 ou 9 compartiments indépendants et d'un panneau de commande ; son schéma général est présenté ci-dessous. Les compartiments sont contrôlés indépendamment et partagent un même système de vide.

Principalement pour le moulage et le durcissement, la cuisson de précision comme le séchage, le façonnage et le traitement des CI (DB/WB), des FPD, des matériaux céramiques électroniques, etc.

• Disponible pour les combinaisons à 2/3/4/6 chambres (commande indépendante pour chaque chambre)
• Différents types de méthodes d'ouverture de porte pour s'adapter aux robots AGV
• Gain d'espace d'installation
• Plage de température : RT+30-300°C

Description du produit

Les fours propres sont largement utilisés dans le traitement thermique ou le séchage des plaquettes de semi-conducteurs, des cristaux liquides, des disques et autres composants et dispositifs nécessitant des conditions d'air pur.

• Classe 100
• grande capacité de 350 L
• température 260℃

Ce petit équipement de cuisson, atteignant une température maximale de 250 °C, utilise le vide et l'azote pour une cuisson individuelle des plaquettes en atmosphère exempte d'oxygène, idéale pour les petites séries. Ses applications typiques incluent le recuit SOG, le recuit du cuivre, le recuit de l'aluminium, le recuit des diélectriques à faible constante diélectrique (low-k), ainsi que la cuisson et le séchage de la résine photosensible.

L'armoire de stockage sous vide est utilisée pour conserver les produits qui doivent être protégés de l'oxydation. Elle peut également remplacer l'emballage sous vide. Cette armoire se compose de 6 ou 9 compartiments indépendants et d'un panneau de commande ; son schéma général est présenté ci-dessous. Les compartiments sont contrôlés indépendamment et partagent un même système de vide.

Convient pour le durcissement des plaquettes de semi-conducteurs (durcissement de la photorésine PI, PBO, BCB), la cuisson des substrats en verre et le traitement de recuit de haute précision, etc.

Température de fonctionnement maximale : 360℃, 600℃.
Concentration d'oxygène inférieure à 20 ppm.

Les étuves sous vide sont idéales pour éliminer l'eau résiduelle, les solvants ou autres composés volatils des produits thermosensibles. Leur principe de fonctionnement consiste à éliminer les molécules indésirables en abaissant la pression à l'intérieur de l'étuve (création d'un vide). Lorsque la pression atteint la pression de vapeur souhaitée des contaminants, ces molécules s'évaporent et sont éliminées de toutes les parties du produit. Ce séchage s'effectue sans apport de chaleur excessif. Le séchage sous vide est donc particulièrement adapté aux matériaux qui s'abîment ou se modifient sous l'effet de hautes températures. Il minimise également les risques d'entartrage et de formation de résidus d'oxydation. Les étuves sous vide à haute température sont généralement utilisées pour les produits thermosensibles et non résistants à la chaleur. Ce type d'étuve est largement répandu dans les secteurs des semi-conducteurs, des MEMS et de l'électronique.

Les fours à gaz inerte GMS sont conçus pour offrir durabilité et performance. Ils sont idéaux pour les applications industrielles nécessitant le traitement de matériaux sous atmosphère contrôlée, notamment le séchage de l'humidité, le séchage de plaquettes, le durcissement de l'époxy et le vieillissement des composants et dispositifs électroniques. Le four à gaz inerte GMS utilise un système de recirculation d'air horizontal à haut débit qui optimise l'uniformité de la température et les performances.

Assurez un chauffage efficace tout en protégeant vos échantillons de l'oxydation grâce à la gamme d'étuves à gaz inerte de GMS. Réalisez en toute confiance vos tests de température et vos traitements thermiques dans un environnement non oxydant grâce à ces étuves qui fournissent de l'azote (N2) ininflammable et contrôlé à l'intérieur de la chambre.