Produits

L'étuve à vide poussé est équipée de plateaux chauffants programmables jusqu'à 300 °C. La chambre à vide poussé peut facilement atteindre une pression de 10⁻⁶ Torr grâce à une pompe turbomoléculaire secondée par une pompe à spirale sèche (éliminant tout risque de reflux d'huile). Bien que la montée en température soit très rapide, le refroidissement peut être lent (plusieurs heures). Afin de préserver les surfaces internes d'une oxydation excessive, la chambre ne peut être ventilée qu'une fois la température des plateaux descendue en dessous de 100 °C. La chambre est ventilée à l'azote. Une ventilation partielle est possible si nécessaire pour permettre à l'échantillon de refroidir complètement à température ambiante sous atmosphère d'azote. L'étuve comprend deux plateaux d'environ 280 mm x 280 mm et deux plateaux en aluminium sur mesure. Elle peut cuire simultanément huit plaquettes de 100 mm. L'absence de fenêtres permet la cuisson de composants photosensibles à condition qu'ils soient enveloppés dans du papier aluminium avant leur introduction dans l'étuve.

Ce four tunnel est doté d'une conception à double couche avec chargement/déchargement intégré des supports et fonction de retour automatisée. À l'entrée, le système se synchronise avec les équipements d'automatisation en amont pour charger les produits avec précision sur les supports. Ces supports transportent ensuite les produits à travers le tunnel de chauffage pour une cuisson contrôlée.

L'extrémité de déchargement intègre un système d'automatisation en aval pour le déchargement des produits, après quoi les dispositifs sont automatiquement transférés vers le convoyeur de retour inférieur. Les dispositifs retournent ensuite efficacement à l'entrée du tunnel pour être rechargés, bouclant ainsi une boucle de production continue.

En reliant de manière transparente les processus de cuisson à la manutention automatisée des matériaux, ce système permet une intégration complète de la ligne de production automatisée, offrant des gains d'efficacité significatifs de 30 à 50 % par rapport aux systèmes conventionnels.

Principaux avantages :

• La circulation en circuit fermé des luminaires élimine la manutention manuelle
• Synchronisation parfaite avec les équipements en amont/en aval
• capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
• Capacité de production : 150 à 1200 unités/heure (configurable)

Le four à code-barres automatique est un appareil de cuisson automatisé multifonctionnel. Doté d'une ouverture et d'une fermeture automatiques de ses portes, il permet une collaboration étroite avec les AGV ou les manipulateurs de plaquettes pour la manutention automatisée des matériaux, tout en prenant en charge le chargement et le déchargement manuels. Avec quatre chambres indépendantes, chacune équipée d'un écran tactile pour le paramétrage personnalisé, le four répond à divers besoins de production. Une chambre de lecture intégrée assure la liaison des matériaux lors du chargement et du déchargement, et récupère automatiquement les recettes de cuisson pour garantir la précision du processus. De plus, il peut être connecté à un ordinateur hôte pour le stockage et le traitement local des données, et communiquer avec le système MES pour un contrôle intelligent de la production. Ceci le rend largement applicable dans le secteur des semi-conducteurs et d'autres domaines, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Le GZ-RTP-SM-12 est un système de traitement thermique rapide vertical semi-automatique utilisé pour chauffer des plaquettes individuelles de 4 à 12 pouces.
Température maximale : 1250 °C
Maximum 4 conduites de gaz

L'armoire étanche à l'humidité GZ à séchage rapide est équipée d'un nouveau module de déshumidification amélioré. Elle permet d'atteindre un taux d'humidité inférieur à 5 % HR. Ce produit est facile à utiliser. Il est particulièrement recommandé pour la protection contre les moisissures et le mildiou de tous types de composants électroniques, appareils photo, caméras, instruments de laboratoire courants, microscopes, matériaux et produits chimiques, etc.

Les armoires antistatiques sont indispensables dans tout environnement manipulant des composants électroniques sensibles. Elles garantissent leur longévité et leurs performances en les protégeant des effets potentiellement destructeurs de l'électricité statique. L'intérieur de l'armoire est souvent revêtu de matériaux antistatiques, tels que de la mousse antistatique ou des bacs en plastique conducteur, afin d'offrir une protection supplémentaire aux composants stockés.

Les enceintes à azote permettent de contrôler la contamination par la poussière, les particules et autres impuretés susceptibles d'affecter les performances et la fiabilité de la production de semi-conducteurs et de composants électroniques. L'environnement stérile à l'azote préserve la pureté des composants et des surfaces durant les processus de fabrication. Pour les applications en environnement de classe 100 (ISO 5), une enceinte sèche en acier inoxydable poli miroir est utilisée pour le stockage des composants et instruments de précision.

Une armoire à azote en acier inoxydable est une solution de stockage spécialisée conçue pour protéger les composants et matériaux sensibles de l'oxydation et de l'humidité grâce au maintien d'une atmosphère inerte d'azote. Fabriquées en acier inoxydable 304 de haute qualité, ces armoires offrent une excellente résistance à la corrosion et sont faciles à nettoyer. Leur finition miroir leur confère une esthétique moderne et facilite le nettoyage et l'entretien. La qualité de leur finition et leur facilité d'entretien les rendent parfaitement adaptées aux environnements de salles blanches, certains modèles répondant même à la norme de propreté de classe 100.

L'armoire à azote en acier inoxydable est couramment utilisée dans les industries des semi-conducteurs, de la photonique et des écrans plats, ainsi que dans le stockage de matériaux spéciaux et le secteur électronique, pour prévenir l'oxydation, l'attaque de corps étrangers et contrôler l'humidité dans un environnement propre.

L'armoire est conçue pour une charge et une durabilité maximales. L'armoire à azote en acier inoxydable est équipée d'une entrée d'azote pour purger la zone de travail, afin de protéger les articles stockés contre l'oxydation. L'ensemble de l'armoire sèche N2 est fabriqué en SUS#304.

En maintenant un faible taux d'humidité, les enceintes sous azote contribuent à minimiser l'exposition à l'humidité lors du stockage et du traitement des composants de circuits intégrés. Elles améliorent la qualité des soudures en réduisant l'oxydation et en garantissant des connexions propres et fiables. Ceci est essentiel pour prévenir la corrosion, le délaminage et autres défauts liés à l'humidité susceptibles d'affecter la fiabilité des boîtiers de circuits intégrés.

• ● Plage d'humidité : 1 à 60 % HR
• ● Capacité : 500/1020/1250/1510 litres
• ● Protection contre les décharges électrostatiques

Les fours propres sont largement utilisés dans le traitement thermique ou le séchage des plaquettes de semi-conducteurs, des cristaux liquides, des disques et autres composants et dispositifs nécessitant des conditions d'air pur.

• ● Classe 100
• ● Grande capacité de 350 L
• ● Température maximale 260℃

Indispensable pour les opérations de chauffage courantes – du séchage d'échantillons au durcissement de microprocesseurs –, un four de précision est un instrument fondamental dans tout laboratoire ou atelier. Les fours industriels mobiles GMS permettent une grande variété d'applications de traitement thermique jusqu'à 250 °C. Ils sont parfaitement adaptés au chauffage, au vieillissement, au durcissement à cœur, au séchage, au préchauffage, au durcissement et aux tests de composants, notamment pour les fûts. Grâce à des options supplémentaires, ces fours peuvent également être utilisés pour la cuisson de peintures, le durcissement de plastiques et de vernis, la stérilisation, ainsi que le durcissement du caoutchouc, du gel de silice et des résines époxy. Le chargement et le déchargement des produits sont rapides et efficaces grâce aux camions disponibles, à une, deux, trois ou quatre travées.