Oanfraach
Elektroanika
2024-06-24
Optoelektronyske oven
De opto-elektronyske oven spilet in krúsjale rol by LED-dispensing en die-bonding.
Úthardende lijmen: Nei it útrikken fan de LED brûkt de opto-elektronyske oven in oven om lijmen fluch út te hardzjen, wêrtroch't de lijm fluch fêstsit.
Temperatuerkontrôle: De opto-elektronyske oven kin temperatuer en tiid oanpasse op basis fan ferskate soarten lijmen en proseseasken om optimale úthardingseffekten te garandearjen.
Die Bonding
Die bonding omfettet it feilich ferbinen fan LED-chips oan substraten.
Ferwaarmjen en útharden: Troch temperatuerprofilen te kontrolearjen en in systeem mei konstante temperatuer te brûken, ferwaarme de opto-elektronyske oven de lijm unifoarm, wêrtroch't in rappe útharding mooglik is om in hege kwaliteit ferbining tusken de LED-chip en it substraat te garandearjen.
Bubbeleliminaasje: Juiste temperatuer- en tiidynstellingen yn it die-bondingproses helpe om bubbels te eliminearjen dy't fongen binne yn 'e kleeflaach, wêrtroch't de kwaliteit en betrouberens fan LED-komponinten ferbettere wurde.
Wichtige technyske faktoaren foar in opto-elektronyske oven binne temperatueruniformiteit en stapsgewijze temperatuerferheging, dit kin de LED-kwaliteit ferheegje, foaral foar massaproduksje.
Opslach fan fochtgefoelige komponinten: LED-chips, stroomfoarsjennings, substraten, klear-foar-de-ljochten.
Relatearre produkten:
■ Standtype fakuümoven
■ Multikeamer-úthardingsoven
■ Yndustriële oven foar frachtweinen
■ Fertikale batchoven
■ Transportband Droegoven
■ ESD-feilige droechkasten
Elektroanika lykas digitale konsuminteprodukten en de produksje fan elektroanyske apparaten is oergien nei massaproduksje. Wy leverje oanpaste automatyske bakoplossingen foar de produksjeline fan elektroanyske produkten foar it útharden fan komponinten, PCB-soldearjen, foarferwaarming, droegjen nei de gearstalling en sa fierder.
Relatearre produkten:
■ Multi-keamer úthardingsoven
■ Yndustriële oven foar frachtweinen
■ Fertikale batchoven
■ Transportband Droegoven
■ ESD-feilige droechkasten
■ Oanpaste automatyske masine
SMD-komponinten
Fochtgefoelige SMD's dy't allinich bleatsteld binne oan omjouwingsomstannichheden fan ≤60% RH foar in bepaalde perioade, kinne adekwaat droege wurde troch te bakken neffens tabel 2 foarôfgeand oan reflow of tabel 3 foar it droegjen foarôfgeand oan droechpakket.
Yndustriële oven foar frachtweinen
Fertikale batchoven
As de klant de SMD's net binnen de oantsjutte tiidslimyt montearje kin, of as de omjouwingsomstannichheden fan 'e fabryk it oantsjutte maksimale temperatuer- en/of fochtigensnivo oerskriuwe, dan kin de klant de fochtopname ferminderje troch ien fan 'e feilige opslachmetoaden te folgjen om de libbensdoer fan 'e flier te behâlden:
Kabinet foar droege atmosfear Stikstof- of droege loftreinigde opslachkasten mei lege fochtigens dy't wurde hâlden op 25 ± 5 °C en dy't binnen ien oere nei it iepenjen en/of sluten fan kastdoar(ren) weromkomme kinne nei de fereaske fochtigens.
Droege kast by 10% RV SMD's dy't net yn in MBB fersegele binne, kinne yn in kast mei droege atmosfear pleatst wurde dy't op ≤10% RH hâlden wurdt oant in maksimale tiid oantsjutte yn J-STD-033B.1. As de tiidslimyt oerskreden wurdt, is bakken nedich om de libbensdoer fan 'e flier te herstellen.
Droege kast by 5% RV SMD's dy't net yn in MBB fersegele binne, kinne yn in kast mei droege atmosfear pleatst wurde dy't op ≤5% RH hâlden wurdt foar in ûnbeheinde houdbaarheid lykweardich oan opslach yn in MBB.