Applicazione

Elettronica

24/06/2024

GUIDATO

Forno optoelettronico

Il forno optoelettronico svolge un ruolo fondamentale nell'erogazione dei LED e nell'incollaggio degli stampi.

Adesivi polimerizzanti: Dopo l'erogazione dei LED, il forno optoelettronico utilizza il forno per polimerizzare rapidamente gli adesivi, garantendone un rapido fissaggio.

Controllo della temperatura: Il forno optoelettronico è in grado di regolare temperatura e tempo in base ai diversi tipi di adesivi e ai requisiti di processo, per garantire effetti di polimerizzazione ottimali.

Incollaggio di matrici

Il die bonding consiste nell'incollare saldamente i chip LED ai substrati.

Riscaldamento e polimerizzazione: Controllando i profili di temperatura e utilizzando un sistema a temperatura costante, il forno optoelettronico riscalda uniformemente l'adesivo, facilitando una rapida polimerizzazione e garantendo un legame di alta qualità tra il chip LED e il substrato.

Eliminazione delle bolle: Le corrette impostazioni di temperatura e tempo nel processo di incollaggio degli stampi aiutano a eliminare le bolle intrappolate nello strato adesivo, migliorando la qualità e l'affidabilità dei componenti LED.

I fattori tecnici chiave per il forno optoelettronico sono l'uniformità della temperatura e l'aumento graduale della temperatura, che possono aumentare la qualità dei LED, soprattutto nella produzione di massa.

Conservazione dei componenti sensibili all'umidità: Chip LED, potenze, substrati, luci LED pronte.

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Assemblaggio di prodotti elettronici

La produzione di elettronica, come prodotti di consumo digitali e apparecchi elettronici, si è trasformata in produzione di massa. Forniamo soluzioni di cottura automatica personalizzate per linee di produzione di assemblaggio di prodotti elettronici, per la polimerizzazione dei componenti, la saldatura di PCB, il trattamento termico preliminare, l'essiccazione dopo l'assemblaggio e così via.

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Componenti SMD

Gli SMD sensibili all'umidità che sono stati esposti solo a condizioni ambientali di ≤60% RH per un qualsiasi periodo di tempo possono essere adeguatamente essiccati tramite cottura secondo la Tabella 2 prima del riflusso o la Tabella 3 per l'essiccazione prima del dry pack.

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Forno industriale su camion

Forno verticale a lotti

Armadi di essiccazione

Se il cliente non riesce a montare gli SMD entro il limite di tempo specificato o le condizioni ambientali di fabbrica superano la temperatura massima e/o il livello di umidità specificato, il cliente può ridurre l'assorbimento di umidità seguendo uno dei metodi di stoccaggio sicuri per preservare la durata del pavimento:

Armadio ad atmosfera secca Armadi di stoccaggio spurgati con azoto o aria secca, con bassa umidità mantenuta a 25 ± 5 °C e in grado di ripristinare l'umidità richiesta entro un'ora dall'apertura e/o chiusura della/e porta/e dell'armadio.

Armadio asciutto al 10% di umidità relativa Gli SMD non sigillati in un MBB possono essere conservati in un armadio ad atmosfera secca mantenuto a ≤10% di umidità relativa fino al tempo massimo specificato in J-STD-033B.1. Se il limite di tempo viene superato, è necessario un ciclo di cottura per ripristinare la durata del pavimento.

Armadio asciutto al 5% di umidità relativa Gli SMD non sigillati in un MBB possono essere collocati in un armadio con atmosfera secca mantenuta a ≤5% di umidità relativa per una durata di conservazione illimitata equivalente alla conservazione in un MBB.