Applicazione
Elettronica
24/06/2024
Forno optoelettronico
Il forno optoelettronico svolge un ruolo cruciale nell'erogazione dei LED e nel legame dei chip.
Indurimento degli adesivi: Dopo l'erogazione del LED, il forno optoelettronico utilizza il calore per polimerizzare rapidamente gli adesivi, garantendo un fissaggio veloce dell'adesivo.
Controllo della temperatura: Il forno optoelettronico è in grado di regolare temperatura e tempo in base ai diversi tipi di adesivi e alle esigenze di processo, garantendo così un'indurimento ottimale.
Incollaggio di stampi
Il processo di die bonding consiste nel fissare saldamente i chip LED ai substrati.
Riscaldamento e polimerizzazione: Controllando i profili di temperatura e impiegando un sistema a temperatura costante, il forno optoelettronico riscalda uniformemente l'adesivo, facilitando una rapida polimerizzazione e garantendo un'adesione di alta qualità tra il chip LED e il substrato.
Eliminazione delle bolle: Una corretta impostazione della temperatura e del tempo nel processo di incollaggio del chip contribuisce a eliminare le bolle intrappolate nello strato adesivo, migliorando la qualità e l'affidabilità dei componenti LED.
I fattori tecnici chiave per i forni optoelettronici sono l'uniformità della temperatura e l'aumento graduale della temperatura; ciò può migliorare la qualità dei LED, soprattutto nella produzione di massa.
Conservazione di componenti sensibili all'umidità: Chip LED, alimentatori, substrati, luci LED pronte all'uso.
Prodotti correlati:
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La produzione di dispositivi elettronici, come i prodotti digitali di consumo e gli elettrodomestici, si è orientata verso la produzione di massa. Offriamo soluzioni di cottura automatiche personalizzate per linee di produzione di assemblaggio di prodotti elettronici, che includono la polimerizzazione dei componenti, la saldatura dei PCB, il pretrattamento termico, l'asciugatura dopo l'assemblaggio e altro ancora.
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Componenti SMD
I componenti SMD sensibili all'umidità che sono stati esposti solo a condizioni ambientali con umidità relativa ≤60% per qualsiasi periodo di tempo possono essere adeguatamente asciugati mediante cottura secondo la Tabella 2 prima della rifusione o secondo la Tabella 3 per l'asciugatura prima del confezionamento a secco.
Camion-forno industriale
Forno a lotti verticale
Se il cliente non riesce a montare i componenti SMD entro il termine specificato, o se le condizioni ambientali in fabbrica superano i livelli massimi di temperatura e/o umidità specificati, il cliente può ridurre l'assorbimento di umidità seguendo uno qualsiasi dei metodi di stoccaggio sicuri per prolungare la durata del pavimento:
Camera a atmosfera secca Armadi di stoccaggio con atmosfera in atmosfera di azoto o aria secca, a bassa umidità mantenuta a 25 ± 5 °C e in grado di raggiungere l'umidità richiesta entro un'ora dall'apertura e/o chiusura dello sportello/degli sportelli.
Armadio deumidificante al 10% di umidità relativa I componenti SMD non sigillati in un contenitore MBB possono essere collocati in un armadio ad atmosfera asciutta mantenuto a un'umidità relativa ≤10% fino al tempo massimo specificato nella norma J-STD-033B.1. Se il limite di tempo viene superato, è necessario un trattamento termico per ripristinare la durata utile del componente.
Armadio deumidificante al 5% di umidità relativa I componenti SMD non sigillati in un contenitore MBB possono essere conservati in un armadio ad atmosfera asciutta mantenuto a un'umidità relativa ≤5% per una durata di conservazione illimitata equivalente alla conservazione in un contenitore MBB.