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GZ-RTP-SM-12 è un sistema di elaborazione termica rapida verticale semiautomatico applicato per il riscaldamento di wafer singoli da 4-12 pollici
Temperatura massima 1250℃
Max. 4 linee gas

L'armadio a prova di umidità GZ Fast a bassa umidità adotta il nuovo modulo di deumidificazione aggiornato. Può raggiungere un'umidità inferiore al 5% di umidità relativa. Il prodotto è facile da usare. È particolarmente consigliato per tutti i tipi di componenti elettronici, fotocamere, strumenti di laboratorio generici, microscopi, materiali e prodotti chimici, ecc. per prevenire muffe e funghi.

Gli armadi a secco ESD sono uno strumento essenziale in qualsiasi ambiente in cui vengano maneggiati componenti elettronici sensibili, garantendone la longevità e le prestazioni, proteggendoli dagli effetti potenzialmente dannosi dell'elettricità statica. L'interno dell'armadio è spesso rivestito con materiali ESD, come schiuma antistatica o contenitori in plastica conduttiva, per fornire ulteriore protezione agli oggetti riposti.

Gli armadi ad azoto possono contribuire a controllare la contaminazione da polvere, particelle e altre impurità che potrebbero influire sulle prestazioni e sull'affidabilità della produzione di semiconduttori ed elettronica. L'ambiente pulito ad azoto mantiene la purezza dei componenti e delle superfici durante i processi di produzione. Per applicazioni in ambienti con classe di purezza 100 (ISO 5), viene utilizzato un armadio a secco in acciaio inossidabile completamente specchiato per conservare componenti e strumenti di precisione.

Un armadio ad azoto in acciaio inossidabile è una soluzione di stoccaggio specializzata, progettata per proteggere componenti e materiali sensibili dall'ossidazione e dai danni causati dall'umidità, mantenendo un'atmosfera inerte di azoto. Gli armadi in acciaio inossidabile sono realizzati in acciaio inossidabile 304 di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione ed è facile da pulire. La finitura a specchio non solo conferisce un aspetto moderno, ma facilita anche la pulizia e la manutenzione. L'elevata finitura superficiale e la facilità di pulizia di questi armadi li rendono adatti agli ambienti a camera bianca, con alcuni modelli che soddisfano persino lo standard di pulizia di Classe 100.

L'armadio ad azoto in acciaio inossidabile è comunemente utilizzato nei settori dei semiconduttori, della fotonica e degli FPD, dello stoccaggio di materiali speciali e nei settori elettronici per prevenire l'ossidazione, l'attacco di corpi estranei e il controllo dell'umidità in un ambiente pulito.

L'armadio è progettato per il massimo carico e la massima durata, l'armadio per azoto in acciaio inossidabile è dotato di un ingresso per azoto per spurgare l'area di lavoro, in modo da proteggere gli oggetti in magazzino dall'ossidazione, l'intero armadio per l'essiccazione N2 è realizzato in SUS#304.

Mantenendo bassi livelli di umidità, gli armadi ad azoto contribuiscono a ridurre al minimo l'esposizione all'umidità durante lo stoccaggio e la lavorazione dei componenti IC. Possono migliorare la qualità dei giunti di saldatura riducendo l'ossidazione e garantendo connessioni pulite e affidabili. Questo è fondamentale per prevenire corrosione, delaminazione o altri difetti legati all'umidità che possono compromettere l'affidabilità dei package IC.

• ● Intervallo di umidità: 1-60% RH
• ● Capacità: 500/1020/1250/1510 litri
• ● Sicuro contro le scariche elettrostatiche

I forni puliti sono ampiamente utilizzati nel trattamento termico o nell'essiccazione di wafer semiconduttori, cristalli liquidi, dischi e altri componenti e dispositivi che richiedono condizioni di aria pulita.

• ● Classe 100
• ● Grande capacità da 350 litri
• ● Temperatura massima 260℃

Essenziale per le procedure di riscaldamento generali, dall'essiccazione dei campioni alla polimerizzazione dei microchip, un forno di precisione è uno degli strumenti fondamentali che ogni laboratorio o officina dovrebbe avere. I forni industriali carrellati GMS sono adatti a una varietà di applicazioni di trattamento termico fino a 250 °C. I nostri forni industriali carrellati sono ideali per il riscaldamento di fusti, l'invecchiamento, la tempra a nucleo, l'essiccazione, il preriscaldamento, la polimerizzazione e il collaudo dei componenti. Con opzioni aggiuntive, questi forni industriali carrellati possono essere utilizzati anche per applicazioni come la cottura di vernici, la polimerizzazione di plastica, la sterilizzazione e la polimerizzazione di gomma, gel di silice ed epossidica. I carrelli offrono un modo rapido ed efficiente per caricare e scaricare i prodotti. Sono disponibili carrelli a una, due, tre e quattro baie per soddisfare qualsiasi carico di prodotto.

I forni a gas inerte ad altissima temperatura sono apparecchiature essenziali nei settori in cui è richiesta la lavorazione ad alta temperatura in atmosfera inerte, garantendo la qualità e l'integrità dei materiali trattati. Sono applicabili ad atmosfere contenenti gas inerti come argon, anidride carbonica, elio e azoto. Gli elementi riscaldanti a filo di nichelcromo ad aria aperta di grosso calibro forniscono una fonte di calore affidabile fino a 600 gradi. Un esclusivo design a doppio guscio consente la circolazione del refrigerante e dell'aria ambiente attorno a una camera interna riempita di gas inerte, mantenendo stabili pressione e temperatura interne.

• ● Essiccazione sotto vuoto per rimuovere l'umidità e il solvente dai materiali degli elettrodi.
• ● La temperatura massima 300℃/400℃ è opzionale
• ● Intervallo di vuoto operativo 101 kPa -1 Pa ● Disponibile in 3 dimensioni, grande capacità

I forni a gas inerte sono ideali per le applicazioni di forni industriali che comportano la lavorazione di materiali in un ambiente con atmosfera controllata, tra cui l'essiccazione a umidità, l'essiccazione di wafer, la polimerizzazione di resine per il confezionamento di semiconduttori e l'invecchiamento di componenti e dispositivi elettronici.

● 1 camera o 2 tipi di camere (controllo autonomo per ogni camera)
● Massimo 260℃
●Concentrazione di O2 inferiore a 50 ppm