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Forno a gas inerte ad altissima temperatura per il processo di debinding a V
Forno a gas inerte

Forno a gas inerte ad altissima temperatura per il processo di debinding a V

Questo forno di precisione per il trattamento termico di debinding in atmosfera controllata è un'innovativa apparecchiatura di cottura frutto della ricerca e sviluppo, progettata specificamente per superare il collo di bottiglia tecnico del processo di "sgrassaggio" nella produzione di ceramiche di alta gamma. Crea un ambiente di trattamento termico altamente controllabile per garantire la rimozione sicura, completa e senza danni dei supporti organici all'interno dei corpi ceramici grezzi prima che entrino nella fase di sinterizzazione. È un'apparecchiatura di pre-processo fondamentale per garantire la qualità e la resa della sinterizzazione di componenti ceramici di alta gamma.

    Campi applicativi principaliprodotto

    Questo prodotto trova applicazione principalmente nella fase di processo che richiede la completa rimozione dei leganti organici (oli adesivi) dai corpi verdi ed è la scelta ideale per i seguenti settori e prodotti:


    Campo industriale

    Scopo del trattamento termico

    Prodotti trattati termicamente

    Componenti elettronici

    ● Sgrassaggio (combustione completa dei leganti)

    ● Ricottura

    ● Indurimento

    ● Materiali/lastre ceramiche

    ● Condensatori ceramici multistrato (MLCC)

    ● Ceramiche co-cotte a bassa temperatura (LTCC)

    ● Sensori di ossigeno ceramici

    ● Nuclei in ferrite

    ● Circuiti stampati flessibili (FPC)

    ● Filtri per il rumore di modo comune

    ● Termistori

    Altri

    ● Sgrassatura

    ● Indurimento

    ● Ricottura

    ● Sparo

    ● Asciugatura

    ● Ceramiche al carburo di silicio

    ● Mandrini elettrostatici

    ● Nitruro di alluminio

    ● Lenti ottiche

    ● Substrati flessibili

    ● Materiali per elettrodi di batterie ricaricabili

    ● Cablaggi (fili di rame)

    ● Catalizzatori

    ● Prodotti forgiati

    Caratteristiche tecniche principaliprodotto

    1. 1. Controllo preciso del programma e riscaldamento uniforme
    • ● Controllo della temperatura con programma a più fasi: supporta una programmazione complessa della temperatura a più fasi, consente di impostare e memorizzare più curve di riscaldamento e di controllare con precisione la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e il processo di raffreddamento del processo di rimozione del legante. Si adatta perfettamente alle caratteristiche di decomposizione termica di diversi materiali e previene la formazione di crepe e bolle nel prodotto.
    • ● Circolazione forzata dell'aria calda: adotta un design avanzato del condotto dell'aria e una ventola di circolazione ad alta potenza per garantire la circolazione dell'aria calda nella camera del forno, ottenendo un'eccellente uniformità di temperatura e assicurando un riscaldamento costante di tutti i pezzi.
    • ● Eccellente design dell'isolamento termico: utilizza materiali isolanti termici di alta qualità con elevata efficienza termica, basso consumo energetico, bassa temperatura superficiale esterna del corpo del forno e un ambiente di lavoro confortevole per l'utente.
    1. 2. Atmosfera di azoto e sistema di scarico sicuro
    • ● Atmosfera protettiva di azoto: integra un sistema di controllo del flusso e della pressione dell'atmosfera, in grado di mantenere un ambiente protettivo stabile di azoto o altri gas inerti durante tutto il processo, eliminando il rischio di ossidazione o combustione della materia organica, evitando l'ossidazione del prodotto e garantendo un processo di delegatura sicuro e puro.
    • ● Potente sistema di aspirazione e scarico dell'aria regolabile: un sistema di aspirazione e scarico dell'aria appositamente progettato con volume di scarico regolabile in base alle esigenze del processo. Consente di scaricare rapidamente e in sicurezza grandi quantità di gas infiammabili e corrosivi generati dalla decomposizione termica della materia organica all'esterno del forno, prevenendone l'accumulo e proteggendo la sicurezza delle apparecchiature e degli operatori.
    1. 3. Configurazione completa di sicurezza e stabilità
    • ● Protezioni di sicurezza multiple: dotato di molteplici meccanismi di sicurezza di interblocco hardware e software, tra cui protezione indipendente contro il surriscaldamento, allarme di anomalie atmosferiche, protezione dei dati in caso di interruzione di corrente, ecc., per garantire un monitoraggio "senza preoccupazioni" del processo produttivo.
    • ● Struttura robusta e durevole: adotta un design modulare per il riscaldamento e i condotti dell'aria per una facile manutenzione. La porta del forno è dotata di un meccanismo di chiusura ermetica e di apertura rallentata, e l'interno è configurato con un sistema di ripiani regolabili in modo flessibile per adattarsi alle esigenze di carico di vari pezzi.

    Modelli opzionali e parametri tecniciPersonalizzazione

    Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, questa serie offre una varietà di specifiche con i seguenti parametri principali:

    Modello

    Dimensione interna (H*IN*D) mm

    Potenza di riscaldamento

    Intervallo di temperatura

    Precisione del controllo

    Uniformità della temperatura

    GZ-OXY-DZ-500

    500×500×500

    14 kW

    Temperatura ambiente ~ 550℃

    ±1℃

    ±2%℃

    GZ-OXY-DZ-600

    600×600×600

    16 kW

    Temperatura ambiente ~ 550℃

    ±1℃

    ±2%℃

    • ● Tempo di riscaldamento:Flessibile da controllare tramite programmi con velocità di riscaldamento regolabile.
    • ● Configurazione standard:Tutti i modelli sono stratificati internamente e dotati di vassoi in acciaio inox.
    • ● Soluzione di raffreddamento:Sono disponibili, come optional, sistemi di raffreddamento ad aria e ad acqua per accelerare il raffreddamento e migliorare l'efficienza di rotazione.

    In qualità di produttori di apparecchiature con anni di esperienza nel settore del trattamento termico industriale, non solo forniamo prodotti standard, ma offriamo anche soluzioni personalizzate orientate al processo per i nostri clienti. Dalla selezione delle apparecchiature e dallo sviluppo del processo all'assistenza post-vendita, il nostro team di ingegneri collaborerà durante l'intero processo per garantire che il vostro processo di rimozione del legante raggiunga la massima efficienza e affidabilità, aiutandovi a ottenere un vantaggio competitivo nel settore della produzione di alta gamma.

    Processo1
    Processo2

    Servizioprodotto

    GMS Industrial dispone di un team dedicato al mercato, alle vendite, all'assistenza tecnica e alla rete di distribuzione per fornire a clienti e rivenditori servizi completi di prevendita, vendita e post-vendita. Non esitate a contattarci per qualsiasi domanda o esigenza.
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