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2024년 6월 24일

주도의

광전자 오븐
광전자 오븐은 LED 분배 및 다이 본딩에 중요한 역할을 합니다.
접착제 경화: LED 분사 후, 광전자 오븐은 오븐을 사용하여 접착제를 빠르게 경화시켜 접착제의 신속한 고정을 보장합니다.
온도 조절: 광전자 오븐은 다양한 종류의 접착제와 공정 요구 사항에 따라 온도와 시간을 조절하여 최적의 경화 효과를 보장할 수 있습니다.

다이 본딩
다이 본딩은 LED 칩을 기판에 안전하게 접합하는 공정입니다.

가열 및 경화: 광전자 오븐은 온도 프로파일을 제어하고 항온 시스템을 사용하여 접착제를 균일하게 가열함으로써 빠른 경화를 촉진하고 LED 칩과 기판 간의 고품질 접착을 보장합니다.

기포 제거: 다이 본딩 공정에서 적절한 온도와 시간 설정은 접착층에 갇힌 기포를 제거하는 데 도움이 되어 LED 부품의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
광전자 오븐의 핵심 기술적 요소는 온도 균일성과 단계적 온도 상승이며, 이는 특히 대량 생산 시 LED 품질을 향상시킬 수 있습니다.

습기에 민감한 부품의 보관: LED 칩, 전원 공급 장치, 기판, 완제품 LED 조명.

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전자제품 조립

디지털 소비자 제품, 전자 가전 제품 등 전자 제품 생산이 대량 생산으로 전환됨에 따라, 당사는 부품 경화, PCB 납땜, 예열 처리, 조립 후 건조 등 전자 제품 조립 생산 라인에 필요한 맞춤형 자동 베이킹 솔루션을 제공합니다.

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맞춤형 자동 기계

SMD 부품

습도에 민감한 SMD는 일정 시간 동안 주변 환경 조건(≤60% RH)에만 노출된 경우, 리플로우 전에 표 2에 따라 베이킹하거나 드라이팩 전에 표 3에 따라 건조하면 충분히 건조될 수 있습니다.

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건조 캐비닛
고객이 지정된 시간 내에 SMD를 장착할 수 없거나 공장 주변 환경 조건이 지정된 최대 온도 및/또는 습도 수준을 초과하는 경우, 고객은 안전한 보관 방법을 따라 습기 흡수를 줄여 제품 수명을 연장할 수 있습니다.

건조 대기 캐비닛 습도가 낮고 25 ± 5°C로 유지되는 질소 또는 건조 공기로 퍼지되는 보관 캐비닛으로, 캐비닛 문을 열거나 닫은 후 1시간 이내에 필요한 습도로 회복될 수 있어야 합니다.

습도 10%의 건조 캐비닛 MBB에 밀봉되지 않은 SMD는 J-STD-033B.1에 명시된 최대 시간까지 상대습도 10% 이하로 유지되는 건조 환경 캐비닛에 보관할 수 있습니다. 시간 제한을 초과할 경우, 바닥면 수명을 복원하기 위해 베이킹 처리가 필요합니다.

습도 5%의 건조 캐비닛 MBB에 밀봉되지 않은 SMD는 MBB에 보관한 것과 동일한 무기한 보관 수명을 위해 상대 습도 5% 이하로 유지되는 건조 환경 캐비닛에 보관할 수 있습니다.