Door middel van vacuümtrekken en vullen met stikstof wordt een zuurstofvrije omgeving gecreëerd, die gebruikt wordt voor het plaatsen en opslaan van producten die in een normale omgeving gemakkelijk oxideren. Tijdens het werk wordt de kamer eerst vacuüm gepompt om ervoor te zorgen dat de luchtdruk in de kamer binnen het gewenste vacuümbereik blijft. Zodra de luchtdruk hoger is dan het gewenste vacuümbereik, wordt het vacuümtrekken voortgezet totdat het gewenste vacuüm is bereikt. Wanneer de deur geopend moet worden, wordt de kamer gevuld met stikstof om de druk te verlagen en de deur te openen.
De opslagtijd van elke kast is volledig onafhankelijk van timing en besturing.
Het vacuümsysteem van deze apparatuur maakt gebruik van één gecombineerd pompsysteem.
2.3 Vacuümomstandigheden
1) Maximale vacuümdruk: 50 Pa
2) Werkvacuüm: 100 Pa
3) Tijd om het gewenste vacuümniveau te bereiken: binnen 5 minuten.
2.4 Vacuümpompsysteem
Droge vacuümpomp
2.5 Beschermingsmaatregelen
De apparatuur geeft in realtime de vacuümgraad van elke holte weer en registreert deze. Historische gegevens kunnen worden opgevraagd en geëxporteerd; de historische gegevens moeten minimaal 30 dagen oud zijn.
2.6 Softwarefunctie
1) Onafhankelijke vacuümfunctieregeling voor elke kamer;
2) Barcodescanner en gegevensopslag.
Het toevoeren en afvoeren van materiaal met behulp van een barcodescanner. De vacuümstatusgegevens van het materiaal kunnen worden opgeslagen en bijgehouden.
Voordat het materiaal in de kamer wordt geplaatst, scant u de materiaalcode en de kamercode. Na afloop van de opslag haalt u het materiaal eruit en scant u de code opnieuw. De in- en uitlooptijd, de vacuümstatus, de materiaalcode en de kamercode vormen samen een traceerbaar gegeven. Via de barcode kan de traceerbaarheid worden hersteld en kunnen de historische gegevens worden opgevraagd.
3) Nadat u de gewenste opbergkast in de bedieningsinterface hebt geselecteerd, zal de deur van de betreffende kast automatisch openen met drukontlasting.
4) Voor elke kamer kan een maximale bewaartijd worden ingesteld. Wanneer de tijd bijna verstreken is, moet er een alarm afgaan om de gebruiker eraan te herinneren.
2.9 Configuraties
| Nee | Naam | Specificaties | Hoeveelheid |
| 1 | Hoofdgedeelte | De hoofdbehuizing is vervaardigd uit 1,2 mm koudgewalst plaatstaal door middel van buigen en lassen. De interne, vierkante doorvoeropening van 50 x 50 mm dient als frame ter ondersteuning van de vacuümbox. De buitenkant is voorzien van een poedercoating. | 1 set |
| 2 | Vacuümkamer | De binnenbekleding is gemaakt van 4,0 mm dik roestvrij staal (304). | 6/9 sets |
| 3 | Pompsysteem | Anest Iwataof op verzoek | 1 set |
| 4 | Leeg ventiel | ULVAC-merk of op aanvraag. | 6/9 sets |
| 5 | Enwanneer meter | Pfeiffer merk | 6/9 sets |
| 6 | Computer | 15-inch industriële all-in-one machine met plat touchscreen, Honeywell scanner (1 set) | 1 set |
| 7 | PLC | Mitsubishi-merk of naar wens. | 1 set |
| 8 | Sblikjesmaker | Honeywell-merk of naar wens. | 1 set |
