Aplikacja
Półprzewodnik
2024-07-05
Obróbka płytek BCB Utwardzanie/Utwardzanie poliimidu PI/Wypalanie miękkie i twarde
Miękkie wygrzewanie w produkcji półprzewodników należy do kategorii procesów termicznych znanych jako wygrzewanie po nałożeniu (PAB) lub wygrzewanie przed naświetlaniem. Do miękkiego wygrzewania powszechnie stosuje się piece konwekcyjne lub płyty grzewcze. Piece konwekcyjne zapewniają równomierne nagrzewanie, dzięki któremu wafel może odparować rozpuszczalniki z warstwy fotorezystu.
Płyty grzewcze umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury i bezpośrednie nagrzewanie, co pozwala na usuwanie rozpuszczalnika i zwiększa przyczepność.
Wypalanie twarde w produkcji półprzewodników jest również uważane za proces termiczny wchodzący w zakres kategorii wypalania po wywoływaniu (PDB) lub wypalania po wypalaniu. Procesy wypalania twardego zazwyczaj obejmują użycie dedykowanych płyt grzewczych lub specjalistycznych pieców konwekcyjnych z kontrolowanym środowiskiem, które mogą osiągać wyższe temperatury niż te stosowane do wypalania miękkiego.
Produkty powiązane:
■ Piec do suszenia próżniowego w wysokiej temperaturze
■ Piekarnik gazowy 360℃-600℃
Suszenie części
W procesie produkcji półprzewodników wiele precyzyjnie obrobionych części metalowych, instrumentów, kwarcowych elementów montażowych i pojemników musi być czyszczonych i osuszanych. Powietrze w suszarce jest stale krążące, co znacznie zwiększa wydajność suszenia. Całe powietrze przechodzi przez filtr powietrza klasy 100, dzięki czemu na obrabiany element kierowane jest tylko czyste, gorące powietrze.
Produkty powiązane:
■ Piekarnik pionowy klasy 100 do pomieszczeń czystych
Opakowania układów scalonych
W procesie pakowania układów scalonych, spajanie matryc i wypełnianie to dwa kluczowe etapy zapewniające sztywność i niezawodność komponentów układów scalonych (IC). Obróbka termiczna jest również kluczowym etapem, który gwarantuje ostateczną jakość elektroniki.
Piece do utwardzania: Aby zapewnić równomierne utwardzenie kleju, należy stosować piece do utwardzania z precyzyjną kontrolą temperatury.
Komory dojrzewania: W przypadku produkcji na dużą skalę do utwardzania klejów w partiach można stosować komory utwardzające wyposażone w regulowane ustawienia temperatury i wilgotności.
Piekarnik próżniowy: Zastosowanie pieców próżniowych w pakowaniu układów scalonych wiąże się z kilkoma kluczowymi aspektami: odgrywają one kluczową rolę w zapewnieniu jakości, niezawodności i wydajności pakietów układów scalonych na różnych etapach procesu pakowania.
Odpowietrzanie: Piece próżniowe służą do usuwania pęcherzyków powietrza i gazu z materiału kapsułkującego, zapewniając w ten sposób, że obudowa układu scalonego nie będzie zawierała pustych przestrzeni ani defektów, które mogłyby wpłynąć na jej działanie.
Wysuszenie: Do suszenia materiału kapsułkującego przed ostatecznym procesem uszczelniania można wykorzystać piece próżniowe. Usunięcie wilgoci jest kluczowe, aby zapobiec problemom takim jak rozwarstwienie czy słaba przyczepność.
Odnalezienie: Niektóre materiały kapsułkowe wymagają procesu utwardzania w kontrolowanych warunkach. Piece próżniowe zapewniają środowisko, w którym utwardzanie może przebiegać wydajnie i równomiernie.
Zapobieganie utlenianiu: Tworząc środowisko próżniowe, redukujemy ilość tlenu, co pomaga zapobiegać utlenianiu delikatnych elementów w procesie pakowania.
Zwiększanie przyczepności: Piece próżniowe mogą poprawić właściwości adhezyjne materiałów kapsułkowych poprzez usuwanie zanieczyszczeń, wilgoci i kieszeni powietrznych, które mogłyby utrudniać wiązanie.
Produkty powiązane:
■ Piekarnik gazowy
■ Piekarnik próżniowy typu stojącego
■ Piec do utwardzania wielokomorowego
■ Piec pionowy wsadowy
■ Piec suszarniczy przenośnikowy
Czyste przechowywanie
Szafy azotowe ze stali nierdzewnej są wyposażone w funkcję stałego utrzymywania bardzo niskiej wilgotności powietrza, minimum 1% RH, aby spełnić wymagania normy IPC (J-STD-033C). Idealnie nadają się do przechowywania układów scalonych, płytek krzemowych, elementów optycznych i precyzyjnych instrumentów w warunkach odporności na wilgoć i utlenianie. Wszystkie szafy wykonane są ze stali nierdzewnej, co czyni je szczególnie odpowiednimi do pomieszczeń czystych.
W przypadku produktów, które wymagają tymczasowego przechowywania w procesie produkcji urządzeń elektronicznych, optoelektronicznych, układów scalonych i innych urządzeń, aby zapobiec utlenianiu, dobrym wyborem będzie szafa próżniowa.
Produkty powiązane:
■ Szafka na azot zrównoważony
■ Szafka próżniowa
Promocja adhezji / Usuwanie substancji organicznych
W obróbce półprzewodników, czyszczenie plazmowe jest powszechnie stosowane do przygotowania powierzchni płytki przed łączeniem drutów. Usunięcie zanieczyszczeń (topnika) wzmacnia przyczepność wiązań, co pomaga wydłużyć niezawodność i żywotność urządzenia.
Produkty powiązane:
■ Maszyna do czyszczenia plazmą próżniową