Piece przeciwwybuchowe klasy A (XP)
Piece przeciwwybuchowe są niezbędne w branżach zajmujących się materiałami łatwopalnymi i zapewniających bezpieczeństwo w niebezpiecznych warunkach. Piece te są zaprojektowane do pracy w atmosferach lotnych i z materiałami niebezpiecznymi. Wyposażone są w zabezpieczenia zalecane w biuletynie NFPA 86 jako standard, takie jak zawory bezpieczeństwa i ognioodporne elementy elektryczne, grzejniki o dużej masie i otwory przeciwwybuchowe, co zapewnia bezpieczne obchodzenie się z materiałami łatwopalnymi.
Piece te odgrywają kluczową rolę w przemyśle lotniczym, chemicznym, farbiarskim i materiałów podstawowych, zapewniając bezpieczne środowisko do obsługi i usuwania łatwopalnych oparów.
Zautomatyzowany system pieca tunelowego dwuwarstwowego...
Ten piec tunelowy charakteryzuje się dwuwarstwową konstrukcją ze zintegrowanym załadunkiem/rozładunkiem oprawy oraz funkcją automatycznego powrotu. W sekcji załadunkowej system synchronizuje się z urządzeniami automatyki umieszczonymi wcześniej, aby precyzyjnie załadować produkty na oprawy. Oprawy te następnie transportują produkty przez tunel grzewczy, zapewniając kontrolowane pieczenie.
Koniec wyładowczy jest wyposażony w automatykę do rozładunku produktu, po czym osprzęt jest automatycznie przenoszony na dolny przenośnik powrotny. Osprzęt sprawnie powraca do wejścia tunelu w celu ponownego załadunku, zamykając ciągłą pętlę produkcyjną.
Dzięki płynnemu połączeniu procesów pieczenia z automatycznym transportem materiałów system ten umożliwia w pełni zautomatyzowaną integrację linii produkcyjnej, co przekłada się na znaczną poprawę wydajności, rzędu 30–50% w porównaniu z systemami konwencjonalnymi.
Automatyczny piekarnik z funkcją skanowania kodów...
Automatyczny piec Scan-Code to wielofunkcyjne, zautomatyzowane urządzenie do wypieku. Wyposażony jest w automatyczne otwieranie i zamykanie drzwi, co umożliwia ścisłą współpracę z wózkami AGV lub przenośnikami płytek w celu zautomatyzowanego transportu materiałów, a także obsługuje ręczny załadunek i rozładunek. Dzięki czterem niezależnym komorom, z których każda wyposażona jest w ekran dotykowy umożliwiający indywidualne ustawienia parametrów, piec może sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym. Zintegrowana komora skanująca służy do wiązania materiałów podczas załadunku i rozładunku, automatycznie pobierając receptury wypieku, co zapewnia dokładność procesu. Ponadto piec można podłączyć do komputera hosta w celu lokalnego przechowywania i przetwarzania danych oraz komunikować się z systemem MES w celu inteligentnego sterowania produkcją. Dzięki temu urządzenie jest szeroko stosowane w przemyśle półprzewodnikowym i innych dziedzinach, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktów.
Automatyczny piekarnik z funkcją skanowania kodów...
Automatyczny piec Scan-Code to wielofunkcyjne, zautomatyzowane urządzenie do wypieku. Wyposażony jest w automatyczne otwieranie i zamykanie drzwi, co umożliwia ścisłą współpracę z wózkami AGV lub przenośnikami płytek w celu zautomatyzowanego transportu materiałów, a także obsługuje ręczny załadunek i rozładunek. Dzięki czterem niezależnym komorom, z których każda wyposażona jest w ekran dotykowy umożliwiający indywidualne ustawienia parametrów, piec może sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym. Zintegrowana komora skanująca służy do wiązania materiałów podczas załadunku i rozładunku, automatycznie pobierając receptury wypieku, co zapewnia dokładność procesu. Ponadto piec można podłączyć do komputera hosta w celu lokalnego przechowywania i przetwarzania danych oraz komunikować się z systemem MES w celu inteligentnego sterowania produkcją. Dzięki temu urządzenie jest szeroko stosowane w przemyśle półprzewodnikowym i innych dziedzinach, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktów.
Szafa do przechowywania w warunkach wysokiej próżni
Dziewięć komór jest niezależnie sterowanych i współpracuje z jednym systemem próżniowym. Nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów metalowych, beztlenowych, surowców chemicznych, metali szlachetnych, proszków metalowych i innych produktów stałych, proszkowych, past, płynnych i elektronicznych.
- ● 9-komorowa, samodzielna kontrola
- ● Tymczasowe przechowywanie produktów podczas procesu produkcji urządzeń elektronicznych, urządzeń optoelektronicznych, układów scalonych półprzewodnikowych i innych urządzeń w celu zapobiegania utlenianiu
- ● Podciśnienie min. 50 do 5*10-5Pa
- ● Skaner kodów kreskowych do przechowywania informacji o produktach

