Piec przenośnikowy

Ten piec tunelowy charakteryzuje się dwuwarstwową konstrukcją ze zintegrowanym załadunkiem/rozładunkiem oprawy oraz funkcją automatycznego powrotu. W sekcji załadunkowej system synchronizuje się z urządzeniami automatyki umieszczonymi wcześniej, aby precyzyjnie załadować produkty na oprawy. Oprawy te następnie transportują produkty przez tunel grzewczy, zapewniając kontrolowane pieczenie.

Koniec wyładowczy jest wyposażony w automatykę do rozładunku produktu, po czym osprzęt jest automatycznie przenoszony na dolny przenośnik powrotny. Osprzęt sprawnie powraca do wejścia tunelu w celu ponownego załadunku, zamykając ciągłą pętlę produkcyjną.

Dzięki płynnemu połączeniu procesów pieczenia z automatycznym transportem materiałów system ten umożliwia w pełni zautomatyzowaną integrację linii produkcyjnej, co przekłada się na znaczną poprawę wydajności, rzędu 30–50% w porównaniu z systemami konwencjonalnymi.

Główne zalety:

• Zamknięta pętla obiegu oprawy eliminuje konieczność ręcznej obsługi
• Doskonała synchronizacja z urządzeniami nadrzędnymi/podrzędnymi
• Możliwość ciągłej pracy 24/7
• Wydajność produkcyjna: 150-1200 szt./godz. (konfigurowalna)

• ● Nadaje się do obróbki cieplnej produktów
• ● Piec przenośnikowy zainstalowany na linii produkcyjnej znacznie poprawił wydajność produkcji
• ● W pełni automatyczna kontrola
• ● Prędkość przenośnika jest regulowana i umożliwia przeprowadzenie wielu procesów obróbki
• ● Wyposażony w przetwornicę częstotliwości, lampę słupkową, cylinder itp.
• ● Automatyczny system załadunku i rozładunku umożliwiający połączenie z urządzeniami w górnym i dolnym biegu rzeki